1.1   本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。      

       2.1   材料及主要機具：         

       2.1.1   水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。         

       2.1.2   細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。       

       2.1.3   顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，并應一次備齊。         

       2.1.4   991膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。         

       2.1.5   木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。      

       2.1.6   黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。         

       2.1.7   主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、   3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。     

       2.2   作業條件：         

       2.2.1   門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。     

       2.2.2   墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。     

       2.2.3   腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。      

       2.2.4   根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。         噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。      彈涂用筒式彈涂器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。      滾涂用的滾子若干個。         

       2.2.5   根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經鑒定應符合要求。      

       2.2.6   提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。      

       2.2.7   操作時施工現場的溫度不低于+5℃。      

       3.1   工藝流程：         墻面基層處理   →   彈線、分格、粘條   →   拌制面層材料   →   噴涂   (滾涂、彈涂)→   起分格條   →   勾縫   →   養護            

       3.2   基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序�；鶎訛榇u墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點：        

        3.2.1   底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。         

       3.2.2   面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。         

       3.2.2.1   噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。         

       3.2.2.2   滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。      
       3.2.2.3   根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。      

       3.2.2.4   噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。       

       3.2.2.5   施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。
       3.3   備料：         

       3.3.1   將水泥過篩后，裝袋備用。         

       3.3.2   石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。         

       3.3.3   按其配合比配料，要有專人負責掌握。      

       3.4   面層施工：      

       3.4.1   噴涂面層：         

       3.4.1.1   拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。             3.4.1.2   按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。         

       3.4.1.3   噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查   高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。         波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm�；�點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。        

       3.4.1.4   起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。      

       3.4.1.5   噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。    

       3.4.2   滾涂面層：         

       3.4.2.1   材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。         

       3.4.2.2   粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。         

       3.4.2.3   滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥         子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵    

       3.4.2.4   起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。       3.4.2.5   噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。     

       3.4.3   彈涂面層：       

       3.4.3.1   配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。         

       3.4.3.2   配色點漿（重量比）：水泥   100，水40，   991膠   10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。      

       3.4.3.3   按設計要求粘分格條。         

       3.4.3.4   刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。         

       3.4.3.5   彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。      
       3.5   冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。         

       3.5.1   冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。    
       3.5.2   砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。         

       3.5.3   大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據試驗確定。         

       3.5.4   用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。         

       3.5.5   為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。         

       4.1   保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。      

       4.2   基本項目：         

       4.2.1   噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。      

       4.2.2   分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
       4.2.3   流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。      

       4.3   允許偏差項目，見表9-9。      噴涂、滾涂、彈涂允許偏差   表9-9      項次   項   目   允許偏差   (mm)   檢查方法     

       1   立面垂直   5   2m托線板檢查      

       2   表面平整   4   2m靠尺及楔形塞尺檢查      

       3   陰、陽角垂直   4   2m托線板檢查         

       4   陰、陽角方正   4   20cm方尺及楔形塞尺檢查      

       5   分格條   (縫)   平直   3   拉5m線，不足5m拉通線檢查         

       5.1   施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。         

       5.2   噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。      

       5.3   拆架子時嚴防碰損墻面涂層。         

       5.4   油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。      

       5.5   室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。         

       5.6   陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。      
       6.1   顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層 美觀。         

       6.2   噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。         

       6.3   底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。     

       6.4   面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。         

       6.5   施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏色不好，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。