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       一些大型機械設備為了做好防護保養，總要在設備表層噴涂油漆，設備施工如下：

       1 設備油漆工藝流程： 
       基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收

       2 設備基面清理：
       1）鋼結構（包含工裝架，生產流水線的產品架），機械設備油漆涂 刷前，應將需油漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土， 鐵屑，黃袍等雜物清理干凈。
       2）基面清理除銹質量的好壞，直接關系到設備油漆質量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質量見下表的規定。 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清 除
       3）為了保證設備油漆質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、 鋼絲刷等工具，清除金屬面上的油污，氧化層，老漆，腐蝕層。

       3 設備底漆涂裝：

       1）調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪 拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

       2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

       3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

       4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上 第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

       5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷 方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

       6）底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

       4 設備面漆涂裝： 
       1）對燒去或碰去漆的部位，應補漆。

       2）設備面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面 漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝 時不流墜，不顯刷紋。

       3）設備面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相 同。

       4）設備油漆涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍 膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0.4～0.7N/mm2。

        5）設備油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾 為宜。

        6）設備噴涂油漆時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴 涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

        1） 設備表面油漆涂裝施工時和施工后，應對油漆涂裝過的工件進行保護，防止飛 揚塵土和其它雜物。

        2） 設備油漆涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起

        3）機械設備油漆的應確保沒有起泡沒有裂縫，且油漆厚度要均衡、色澤一致。