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及時將油漆稀釋劑、固化劑使用比例進行調整
在低溫情況下，油漆主劑濃度較高，油漆干燥速度普遍變慢，此時須視情況加大稀釋劑的用量。此時若再采用夏季稀釋劑用量，極易造成干燥速度過慢，咬底等現象。
做好施工現場的除塵工作
冷空氣來臨，一般都會帶來大風降溫的天氣，尤其在北方更是如此。此時空氣中的灰塵會比平時多出許多倍，會導致面漆噴涂后板面效果不好，顆粒增多，手感變差。對于沒有無塵噴房的小型家具廠，要特別注意面漆施工場地的防風除塵工作，盡量減少顆粒的產生。
注意控制施工現場的溫度及晾板房的溫度
木器漆在低溫情況下干燥性能會大幅下降，為保證施工效果，油漆施工現場的溫度不宜低于5℃。尤其是晾板房更要注意保暖，至少應保證15℃以上，以確保油漆的充分干燥。
油漆不可一次施工過厚
氣溫降低后，油漆不宜厚涂，否則會出現干燥過慢、打磨粘砂紙、咬底等現象，一般可采用薄涂多次的方法進行施工。面漆干燥慢、硬度低時，可適當延長待干時間再進行包裝。如需趕工期，可適當提高晾板房的溫度，以加快干燥速度。
PU亮光產品可以換用快干型的固化劑以改善干燥性能，但PU啞光產品切不可擅自使用快干型固化劑，否則會帶來光澤不穩、漆膜發白等問題。
PE系列產品不可盲目加大藍、白水用量
氣溫降低后、PE漆也存在干燥速度慢、打磨粘砂紙的情況，遇到此種情況一般應通過提高晾板房溫度的方法加以解決，晾板房的溫度至少應保持在15℃以上。氣溫低時通過加大藍、白水用量的方法可以在一定程度上解決PE漆干燥慢的問題，但藍、白水的用量應控制在一定范圍之內。因為當藍、白水的添加量超過一個極限值后，對PE漆的干性的改善基本就不再會起效果。反而可能會由于藍、白水加入量過多而引起漆膜開裂、脫層等問題。因此低溫情況下盲目加大藍、白水用量來改善PE漆干性的方法是不可取的。
同時在低溫環境下，油漆施工還容易出現如下問題：
1、慢干
現象：主要是體現在底漆打磨時間延長及打磨性，面漆的包裝時間延長。
預防方法：
①在施工PE底漆時適當提高藍水、白水用量（切勿超量），并使用冬用稀釋劑；
②在施工PU底漆時適當增加固化劑用量（切勿超量），并使用冬用稀釋劑；
③底漆施工時特別是PU底漆盡量不要一次性過于厚涂；
④待干房使用加溫設備加溫，并適當抽風以增加空氣流通；
⑤適當加入適量的催干劑及快干溶劑；
2、咬底
現象：第二道底漆或者面漆把底下的油漆溶脹，造成規則裂痕；
預防方法：
①底漆施工時盡量不要一次性過于厚涂，待到下層漆完全干燥后才進行上道漆的施工；
②濕碰濕施工時盡量把間隔時間拉長；
③待干房使用加溫設備加溫；
3、發白
現象：油漆施工時表面發白或者施工后放置一段時間出現油漆底下發蒙的現象，特別是貼紙及貼木皮家具容易出現此現象；
預防方法：
①貼紙及貼木皮后要等板材水分完全干透后再進行油漆施工；
②底漆不宜一次性過于厚涂；
③底材施工前注意與油漆溫差不能太大，盡可能先將要施工的底材先搬進噴房；
④濕度超過80%時建議在噴房及板房進行加溫除濕；
4、回粘
現象：油漆沒有干透，或者低溫天氣油漆慢干，造成包裝后家具表面油漆與珍珠棉粘接在一起；
預防方法：
①冬天氣溫低時適當延長家具打包裝的時間；
②油漆噴涂施工時適當加入適量催干劑及快干溶劑；
③使用冬用快干固化劑及適當增加固化劑用量；
④待干房采用加溫設備適當增加溫度；
5、返粗
現象：油漆表面出現不平整顆粒狀，既啞粉析出狀態，細看如同起皺、橘皮；
預防方法：
①面漆噴涂時不宜過于厚涂；
②使用冬用稀釋劑調整油漆表干時間；
③噴房及板房適當增加溫度；
④保持待干房空氣流通，釋放出來的溶劑氣體易消散；
6、流掛
現象：面漆產生滴流現象；
預防方法：
①采用涂料制造商指定的配套稀釋劑；
②涂膜在感覺上稍薄為宜，不可一次厚涂；
③噴涂時注意走槍均勻，漆膜厚薄一致，特別是立面噴涂時務必掌握好漆膜施工厚度；
④涂料的施工粘度依照涂料制造商指定的粘度稀釋涂裝；
⑤設法使被涂面與涂料的溫度差距不顯著狀況下涂裝；
