下面向您介紹解決真石漆色差問題的五個方面：

       1、要生產各批次間顏色完全一致的真石漆.存在著諸多困難，同時天然彩砂的天然顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合.保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應提升.所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

       2、對于采購既定的真石漆彩砂，要求生產研發人員，根據客戶需求和現有彩砂種類，進行調色，與傳統涂料不同的是，真石漆的調色采用的是天然彩砂，其形狀的不規則性和涂膜的不平整性決定了其顏色不能通過專業的分光光度儀電腦調色設備進行修色，只能憑借調色工程師的經驗來進行人工調色、修色。這就對調色工程師有著較為嚴格的要求，比如對原材料的熟知，對顏色體驗的敏感度，對真石漆配方的熟練和精準的把握。

       3、真石漆的生產是根據小樣配方研發，再放大進行生產，再根據客戶需求進行生產修正。生產中原材料加料要做到方法得當，有個原則是先淺后深，先多后少，由淺修深易，由深修淺難。對于加量較少，顏色較深的彩砂采取扣料補加的方法，往往能很大程度上解決顏色修正的反復次數。同時生產中各種助劑的加量和調整以及其間的工藝控制相當有講究.工藝精確控制和豐富的生產經驗相結合是生產出色差小.與來樣色澤吻合度高的真石漆的必要條件。

       4、真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的效果則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當然這根據具體的施工要求和涂裝效果而定。

       5、但隨著使用時間的延續，耐候、耐污、色差、發白等弊病逐漸顯現，特別是多種原因引起的色差已成為應用中面臨的最棘手問題，噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。在同一墻面盡量采用同一批次的真石漆由于檢測方法執行難度大，彩砂色相等物理參數無法統一有效梳理，國標和相關行業標準尚無真石漆色差方面的檢測標準，這個就要自己掌控好把握好。