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彩砂涂料溫下燒結而成；由陶土加顏料焙燒而成；由天然帶色石材粉碎而成。
彩砂涂料溫下燒結而成；由陶土加顏料焙燒而成；由天然帶色石材粉碎而成。
據資料，在石英砂中加人以無機縮合磷酸鋁為主要成分的粘結劑和無機或有機顏料，攪拌混合，使石英砂表面著色，在低溫下干燥燒一定時間，制得人造彩色砂。例如在攪拌機中加入石英砂100份（重量比）和粘結劑（含50%以上的無機縮合髹酸鋁，其余為水）1.53.0份，按100200kg重攪拌10~15min的時間攪拌混合，接著加人所需色彩的顏料如氧化鐵紅、氧化鉻綠，氧化鉻藍等1.01.7份，再混合攪拌K）15mm，制成混合料，由料斗喂人回轉窯，在15t）9501：溫度下燒成，即可制得人造彩砂。上述技術還可使用有機顏料如酞菁、硫靛系、二氧染環己烷、喹哌啶酮、偶合偶氮、縮合偶氮系等。
普通骨料：在涂料中起調色作用，這里所指普通骨料即為石英砂和白云石砂。單獨使用著色骨料，其顏色比較呆板。用一定量石英粒與著色骨料配合使用可調整顏色深淺，使涂層色調有層次，能取得類似天然5材的質感。同時也可降低產品價格。
骨料要求有一定粗細級配。粗粒子太多涂層會產生針眼空隙，也容易積塵污染。全部用細砂涂層質感不太好，因此宜采用以細砂為主適當加人粗粒的合理級配。這樣的優點是有利防污染，裝飾質感也比較理想增稠劑在涂料中起增稠作用，保證骨料在乳料中能成懸浮狀態，減少沉底現象。
配合比（重量比）46；水適目篩）。
配制方法：彩砂涂料與一般乳液涂料比較，其所用骨料的顆粒度用量要比填料的顆粒度大若干倍，其后果是配成的涂料易于沉淀，貯存穩定性差。因而可采用單組分與雙組分兩種包裝方式。前者是將乳液、各種助劑與骨料預先配成涂料，以一個包裝交付工地；后者是將乳液與助劑配成具有適當稠度的基料，另將彩色骨料與普通白色骨料按預定的涂層顏色要求配成骨料，以兩組分形式交付工地，工地混勻即可使用。雙組分形式更有利，因為，可以延長涂料的貯存期，避免沉淀。
如采用單組分包裝，其配制方法與一般乳液厚涂料相同；如采用雙組分包裝，則其涂料部分配制方法類同于其他乳液涂料的配制。
主要技術性能性：-5X：不變質；耐熱性：601C恒溫8h無異常；凍融循環30次無異常；常溫貯存穩定性3個月不變質；附著強度1.5MPa；耐水性：500h無異常；耐堿性：300h無異常；耐酸性：300h無異常；耐老化性：250h無異常。
施工應用技術要點：墻面基層處理磚基層處理：清除臟物，用水陰濕，然后用水泥、白灰裔、砂子的混合砂漿抹底層，其混合比例1：1：6.用鐵抹子抹平，軋光。同時最好用毛刷子蘸水刷毛面，并在常溫下養護14d以上。待基層含水率低于10%時，方可進行噴涂。
混凝土基層處理：清理表面灰塵、油污。對有油污的混凝土板，先用10%的火堿水將油污噴刷掉，再用清水沖刷干凈，待陰濕后打底抹灰�，F澆或預制正打混凝土板的操作要求與磚基層處理要求相同；預制反打混凝土板如果表面有大孔洞或大麻面時，必須用20%的107膠拌素水泥調成膩子，將洞補平，用刷子蘸水刷毛面，常溫養護，待灰層實干后方可進行涂料噴飾。
噴涂準備檢處理基層空鼓及表面有無瀝青、白灰膏等油污，同時清除混凝土渣。
涂料漿可預先配制，也可在施工現場臨時配制。
配比要準確，調勻，靜置4h以上，噴涂前要充分攪拌。涂料漿的稠度，以噴出后呈霧化狀，噴在墻上不流動為原則。8.3噴涂操作應選擇好天氣施工。白天墻基面溫度在以上，夜間墻基面溫度（VC以上，以防固化不好和冰凍現象。風力四級以上時，不要噴涂施工，施工后12h內避免著雨。
自左至右橫向噴涂，切不可無規則亂噴。噴嘴距離墻面50mm左右，與墻面垂直。噴斗移動速度要均衡平穩。涂層厚度13mm.接茬要與其他部位厚度一致，以保持顏色一致。如欲以硅溶膠等刷涂罩面，需在涂層固化以后進付。
門窗、玻璃等不噴涂部位，若已濺上涂料，要及時用濕布擦凈。
噴斗、勺子、攪拌器和桶以及擋板等工具要及時用水刷洗干凈。（苑金生）混杏；程僂香方蜂麻面補修法如果在混凝土表面作抹面或粉刷，可不作補修；否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號砂漿抹壓，將麻面抹平。
蜂窩補修法①對小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹面壓實。②對較大蜂窩，要鑿去薄弱部分與突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈后，然后支模；支模后可用粒徑1020毫米細石混凝土（比原標號篼一級）仔細填塞搗實。
孔洞補修法將孔洞周圍的疏松混凝土與軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支模，濕潤后用比原標號篼一級細石混凝土搗實。
露筋補修法用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，使露筋部分充滿再予抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土與突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號篼一闈的細石混凝土填塞并壓實。
裂縫補修法①對表面較小的縫應在洗凈、干燥后用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②較大縫應沿縱縫鑿八字凹槽，洗凈后用1：2水泥砂漿抹補或干后用環氧膠泥嵌補。
