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       首先涂料廠廠長、工程師（包括油漆工）認為深色乳膠漆很難保色，當消費者要求加工一個比較淺色的乳膠漆時，由成品漆調至淺色時，品質沒有什么變化，但當客戶購買深色的時候（色漿添加量在2%以上時），他們還是拿成品漆或白色乳膠漆配方原班不動地生產，就是不停的添加色漿，認為相色達到客戶要求以后就完工。
       這樣生產出來的乳膠漆，施工前后隔三天是晴天的話，幾個月內就要褪色，如果施工后兩天內下雨的話，馬上就要褪色。
       原因一：色漿就是顏料，色漿添加量越大，此乳膠漆的顏料在明顯地增加，也就是顏基比已經不是白漆的配比了。
       原因二：顏色越深，乳膠漆的黏度變得越低，也就是說，在不停地添加色漿的同時，黏度也在明顯的下降，肉眼也能看出來，此乳膠漆已經不是白漆的合理配方。
       為了達到一定的品質，必須要再添加乳液、成膜助劑、增稠劑等。使其品質能夠符合客戶的要求及保證乳膠漆的附著力和耐水性不變。
其次，大部分廠家生產乳膠漆所用的鈦白粉均以硫酸法生產的為主顏料，由于工藝關系，色相不一致。接到聯遍的工程時，甲方要求整個小區顏色要一樣時，在生產第一批涂料時，校正顏色以后，再加少許黑色漿，使其比來樣稍暗一點兒，以防將來購進的鈦白粉和填料偏黃或偏灰，這樣做就給廠家留出旋轉的余地了。