消泡性能和抑泡性能常見的測試方法有:羅斯-邁爾斯法、西德工業標準法、鼓氣法、攪拌法、 滴定法、高速分散法和循環鼓泡法等,還有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1標準、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震蕩法(或搖瓶法)、高施密特評價法、Ｑ/ＸＧＹ014-91標準、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ標準等都和以上的測試方法類似。

       這些方法的區別在于泡沫產生的原因、消泡劑的加入時機和泡沫的靜動態種類等,共同點在于都是利用泡沫體積的變化來比較消泡劑的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的實際生產中可操作性很差。另外,消泡劑的性能評價沒有固定的標準,都是通過在測試中相互比較來評判消泡劑性能的優劣。

       1量筒法

      量筒法主要應用于低粘度的涂料體系和純乳液體系。將一定量約 20ml 的試樣加入到一個有塞的 50ml 量筒里，然后根據需要加入一定量的消泡劑，蓋上塞子后，用手劇烈搖晃一定次數，如 20 次。然后立即停止并記錄泡沫的高度，靜置一段確定的時間后再次記錄泡沫的高度，將記錄的數據與其他各種消泡劑的數據經行比較。應用此方法可以初步的估計消泡劑的消泡性，但是其測量的方法決定了其測量的準確性不會太高。  

       2高速攪拌法

       高速攪拌法相比于量筒法具備測量標準準確，應用廣等優點。高速攪拌法可以分兩種方法進行評價。泡沫液位測量法，這種方法適用于低粘度的涂料體系和乳液；比重杯法，這種方法適用于高粘度體系和乳液。  

       ①泡沫液位測量法 

       在一個最小測量刻度為 1ml 的燒杯內加入一定量的涂料樣品，如 100ml，加入一定量的消泡劑，然后使用高速攪拌分散機以一定的速度，如 3000~6000r/min 攪拌一定時間，靜置。觀察一定時間間隔內泡沫體積變化情況并進行記錄，泡沫體積越小說明消泡劑的消泡性越強，或者觀察泡沫達到一定體積時所需要的時間，時間越長說明消泡劑的消泡性越弱。  

       ②比重杯法 

       將一定量的涂料樣品（150~200g）放入到一個固定大小的燒杯中，然后使用高速攪拌分散機以一定的速度進行攪拌，如 3000~6000r/min 攪拌一定時間，然后立即停止攪拌，將攪拌后的涂料樣品放入比重杯中測量其密度，間隔一段時間，如 15min 后再進行測量，記錄 4~6 組數據進行比較分析。  

       3涂裝實驗法

       經過消泡劑的性能評價后，需要進一步測試消泡劑對涂料漆膜質量的影響，如是否有縮孔、混溶性、光澤度的變化等性能。使用 75um 的涂布器在干凈的玻璃板上涂一層涂料漆膜，然后觀察其是否有縮孔，然后使用光澤度儀測量其光澤度。  

       4貯存穩定法

        取一定量的消泡劑樣品放置在有蓋的瓶子中，然后將其放置在 50℃的恒溫烘箱中，每隔一段時間取出然后測試其各項性能，記錄 3~4 組數據進行比較分析，一般認為在 50℃的恒溫干燥箱中貯存 1~2 周，相當于在常溫條件下貯存 6 個月。