1.1 貯存過程中凝聚及粘度上升

       (1) 可能的原因是分散劑或潤濕劑不夠,或用一些易分解的分散劑,如三聚磷酸鈉、鉀鹽,這些鹽在貯存過程中,易分解,造成顏料的重新絮凝。這時應補加一些可后添加的分散劑,當然,選用分散劑時,應用不同種類和數量的分散劑,以免分散劑的失效或效率的下降。

       (2) 顏、填料選用不當,有反應性的顏、填料,如氧化鋅或填充性二氧化鈦。原則上不應該選用此類顏、填料,萬一有此類物質存在,應用一些特殊的表面活性劑系統。

       (3) pH 值不穩,也會造成此類毛病。應加強緩沖溶液的控制,控制強堿性顏料的用量,改用一些pH 值使用幅度大的增稠劑。

       (4) 有機溶劑過量,如成膜助劑或乙、丙二醇的用量過大。應減少有機溶劑的用量,選用一些成膜效率高的助劑。

       1.2 貯存過程中粘度下降

       (1) 增稠劑被細菌或生物酶降解,一些增稠劑如HEC ,是細菌的營養,如果存在細菌分解了增稠劑,則粘度下降。因此,改善防腐條件或不用HEC 增稠系統。

       (2) pH 值漂離增稠劑最佳工作范圍。一些堿溶脹增稠劑,如ASE 系列,對pH 較敏感,最佳pH 值范圍在9～10 之間,如選用氨水調節pH 值,因氨水易揮發,造成pH 下降,則增稠劑的效率下降。因此,選用AMP - 95 類有機堿作pH 調節劑或用pH 變化不太敏感的增稠劑。

       1.3 凍融不穩定

       (1) 成膜助劑的量太高。因選用效率高的成膜助劑如PPH 或Tg 較低的乳液而降低成膜助劑的用量。

       (2) 防凍劑的量不夠。應增加二元醇的用量。

       (3) 表面活性劑系統不合適。如果凍融產生絮凝,增加表面活性劑的用量;如果凍融產生聚結,或粘度上升,就要增加表面活性劑同二元醇的用量,或加大保護膠的用量,或同時加大三者的用量。

       1.4 顏色發生變化

       (1) 表面活性劑選取不恰當或數量不準;或分散劑的種類和用量不對。應首先考慮分散劑替換及改變用量。一般乳化劑來自于乳液,也可以改變乳化劑或更換乳液。

       (2) pH 值影響增稠劑的效果而產生的顏料絮凝,可以改用對pH 值不敏感的增稠劑,或增加增稠劑。

       (3) 涂料在溫度和大氣變化下發生變化,此時,應在標準溫度及大氣壓下確定配方。