催干劑是涂料用主要助劑之一。傳統的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等有機酸皂催干劑品種繁多，有的色深，有的價高，有的有毒。近年來開發的稀土催干劑能較好地解決上述問題，但也只能部分取代價高的環烷酸鈷催干劑。鈰金屬對涂料表干的作用明顯，但它對涂料表干的作用仍遠遠低于鈷金屬，對涂料實干的作用也不如鑭金屬。因此，欲以富鈰稀土催干劑完全取代鈷催干劑，單獨用于涂料難以使其催干。新型復合催干劑采用優質異辛酸和和多種稀土金屬制成，其不含鈷、不含鉛、可單獨用于涂料的新型復合催干劑。

特    點：

性能比較：

由表1可見，在符合技術指標的情況下，復合催干劑用量為0.3 %，只是原用催干劑總用量（3.4 %）的1/10。通常情況下，復合催干劑用量為0.3 %-0.6 %（以總漆量計）。以中長油度豆油醇酸樹脂為基料的醇酸清漆和白色醇酸磁漆，其固體含量為55 %-65 %時，復合催干劑用量僅占其總漆量的0.3 %-0.4 %；藍色、綠色等色漆，復合催干劑用量0.45 %；黑色漆因炭黑顏料的物理吸附，復合催干劑用量為0.5 %；用偶氮顏料的大紅色漆，因顏料與金屬離子的絡合作用，復合催干劑用量以不超過0.6 %為宜。

經濟效益比較：

復合催干劑與傳統催干劑成本比較見表2。

從表2可見，無論使用鈷、錳、鉛、鋅、鈣的傳統催干劑體系，還是稀土鈷催干劑體系，復合催干劑的成本均下降20 %-40 %（復合催干劑的成本中已包括因其用量少而需在涂料中補充溶劑的那部分成本）。實際上，采用復合催干劑所產生的效益，遠遠不只是體現在降低涂料成本上。復合催干劑沒有鈷的紫色影響，涂膜色淺，且由其配制的涂料在冬季低溫、雨天高濕度情況下仍能施工。另外，它可單獨進行配漆而無需幾種催干劑拼用，操作方便，還可減少操作誤差。