將聚乙烯醇80kg溶于850kg溫度為90℃一95℃的熱水中攪拌，同時加入由lkg己二醛、1.5kg馬來酸酐、0.5kg正磷酸和0.5kg硼酸組成的混合物，繼續攪拌反應1.5h，當出現細絮狀變白物質時加水150kg，降溫到60℃一70℃時，用10％的氫氧化鈉水溶液調節體系的pH為7—8，繼續攪拌；當溫度降低到50℃時，加入由六偏磷酸鈉、乙二醇、苯甲酸鈉和磷酸三丁酯與7.74kg水組成的溶液，繼續攪拌反應0.5h，出料，冷卻到室溫后為均勻透明液體。用涂—4杯檢測膠液黏度為130s，剪切黏結強度為2.1MPa。將該膠液在木板上涂成厚0.2mm的膠層，自然風干后，在60℃一65℃烘箱中放置8h，取出后在90℃熱水中浸泡，12h后膠層不溶解、不脫落。

　　

　　環保型瓷漆涂料制備方法

　　

　　�、僦兄苽涞哪z液加入到混合灌中，在室溫下攪拌，依次加入鈦白粉、群青、滑石粉、硼石膏粉、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、灰鈣粉和鈉基膨潤土混合均勻。將混合后的漿料用膠體磨研，磨至平均細度為2um-5um膏狀體。用BS黏度計7#轉子在l0r/min下測定膏狀體的黏度為7×104mPa.s一8×104mPa·s。

　　

　　環保型瓷漆涂料原料配伍

　　

　　本建筑內墻瓷漆涂料，包括成膜物、顏填料和助劑，其特點在于成膜物由水溶性聚合物基體和復合交聯劑構成。水溶性聚合物基體主要為天然或合成的水溶性聚合物，如，聚乙烯醇、羧甲基或羥乙基纖維素的2％一10％的水溶液；所說的復合交聯刑包括活性羧基化合物(如甲醛、乙醛、己二醛)、有機羧酸衍生物(如，馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、2—羧基丁二酸)和無機多價酸(如，硼酸、正磷酸和硅酸)。其中，醛基對聚合物中活性羥基的用量為0.1％一10％(質量)，羧基的用量為聚合物中活性羥基的1％一10％(質量)，由它們所組成的具有合適比例的混酸調節體系的pH為2—5。

　　

　　顏、填料由傳統惰性無機礦物組分和具有一定反應活性的粉體材料組成，其用量為交聯改性聚合物水溶液的120％一180％(質量)(以產品的最終黏度為準)。所用的顏料主要為鈦白粉、群青、酞菁藍等。填料包括鈣、鎂的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽和硅酸鹽。與水和空氣中CO2有反應活性的粉體材料包括CaSO4·2H2O、CaS04·1/2H20、CaO、MgO和Ca(OH)2等成分。復合助劑包括低分子醇類化合物，如，乙二醇、l，2—丙二醇、1，3—丙二醇、丙三醇，用量為聚合物質量的0.1％一1％等；無機酸酯類化合物，如，磷酸三丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙酯，用量為瓷漆涂料量的0.001一0.0l等；無機酸鹽類，如，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，使用時預先配成10％一20％的溶液，加量為涂料質量的0.1％一1.0％；有機酸鹽類，如，苯甲酸鈉和山梨糖酸鈉，用量為涂料總量的0.01％一0.05％。

　　

　　環保型瓷漆涂料產品應用

　　

　　這種內墻瓷漆涂料經刮涂、壓平、趕光等施工步驟成膜后，3h內可達表干，7d一10d達到最終硬度，呈現出光亮如鏡、潔白如瓷的效果。膜層耐擦洗達1000次以上。不失粉、不脫皮、不起泡、無裂紋、無毒、無味、耐火、阻燃，是一種特別適用于家庭、學校及各種辦公場所等進行內墻裝修用的理想環保型綠色產品。

　　

　　環保型瓷漆涂料產品特性

　　

　　環保型瓷漆涂料用具有線型長鏈多羥基官能團的高分子化合物作為基體，通過羥基醚化和酯化反應而實現分子內和分子間的部分交聯，其交聯度的選擇原則是保持聚合物在水中有適當的溶解度。同時在長鏈分子中引入可以在溶液中隨著水分的逐步蒸發干燥而進一步實現分子間交聯，其與填料及底材界面有強烈親合力。使形成的膜層不僅堅硬、光亮、粘結力強，而且耐水擦洗性也會顯著提高。

　　

　　其次，對所選填料的組成進行了改性，除了已有技術采用的惰性無機礦粉外，還包括一些可與空氣中的水或C02進行化學結合的組分。它們不僅增加了涂膜的表面硬度和仿瓷特性，而且在施工初期，當基層墻面內有多余的水分時可以通過與填料中的活性組分進行化學結合，或透過膜層緩慢地釋放到空氣中而不致造成膜層的鼓皮和脫落，在室內環境中過分干燥時又可通過填料中化學結合水的緩慢釋放而加以調節。

　　

　　第三，助劑的選擇是本涂料中關于內墻瓷漆組成的又一技術特點。助劑的作用不僅在于保證瓷漆制造過程中顏、填料在成膜中均勻分散和儲存穩定，而且使涂膜堅硬、光亮和耐水擦洗。

　　

　　第四，制備中所用的混合和研磨方法，包括高剪切攪拌和膠體研磨，使顏填料在膏狀瓷漆中的細度達到要求。這種內墻瓷漆的制備過程包括顏、填料在成膜物中的均勻分散和各種活性組分的反應交聯，其程度對涂膜的性能有很大影響。其中，混合后的超細研磨是制備過程的關鍵步驟。