室內薄型鋼結構防火涂料是一種由有機復合樹脂、填料等組成，并選用阻燃劑、發泡、發炭、催化劑等加工而成的防火涂料。該涂料噴涂于鋼結構表面，平時起裝飾作用，若遇火災時膨脹增厚炭化，形成不易燃燒的海綿狀炭質層，從而提高鋼結構的耐火極限到2.5小時以上，贏得滅火時間，有效保護鋼結構建筑免受火災侵害。

原 理：在鋼結構表面形成保護層，構件遇明火后涂層膨脹發泡，形成炭化隔熱層，從而達到防火保護的目的。

成 分：

用 途：

使用在要求耐火極限2h以內的建筑鋼結構上，如一類建筑物中的梁、樓板、屋頂承重構件等；二類建筑物中柱、梁、樓板及各種輕鋼梁、網架等。

主要性能：

1) 硅丙乳液和氯偏乳液進行混拼，可以提高室內薄型鋼結構防火涂料的耐水性和耐火性，但是要做好兩者的相容性檢測，防止出現破乳。

2) 無機硅酸鉀的加入可以增強涂膜的致密性，進而改進涂膜的耐水性和耐火性，但加入時必須與基料預混合，然后慢慢加入到前期漿料中，防止聚磷酸板結成粗顆粒。

3) 羥丙基甲基纖維素與膨潤土配用，可有效提供體系所需的保水性和觸變值，增強初期干燥抗裂性，同時易于噴涂、刮涂施工。

技術指標：

施工環境：施工過程和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-40℃，相對濕度＞90％，現場的通風狀況應良好。

施工方式：采用噴涂、刷涂、輥涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂層基本干燥固化后，再噴刷后一遍，一般間隔8-24h，直至所需厚度。

理論涂布量：

耐火設計極限為1小時，需噴涂厚度2mm，用量2-2.5kg/m2；

耐火設計極限為2小時，需噴涂厚度為4mm,用量4-4.5kg/m2；

耐火設計極限為2.5小時，需噴涂厚度為4.7-5.0mm，用量4.5-5.5kg/m2。

涂裝工藝：

Ø 該防火涂料的施工，由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調壓0.4-0.6Mpa；局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或許多方法方便地施工。用于噴底層涂料的噴槍嘴可調直徑1-3mm時，也可用于噴面層涂料。如人工涂刷，涂刷道數應增加。

Ø 噴涂時每遍厚度不超過0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時噴涂一次。噴涂后一道涂料時，必須在前道干燥后，再噴涂后一道。人工噴涂每道厚度較薄，按照厚度，測算道數。

Ø 根據被涂鋼結構的耐火時間要求確定相應的涂層厚度，每平方米每噴1mm厚的涂層理論耗用涂料1-1.5kg。

Ø 噴涂防火涂料之后建議再涂刷1-2遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆，確保漆膜平整光滑，起到良好的裝飾效果。

基層條件：
       防火涂料施工前，應將鋼結構件表面的塵土、油污、雜物等清理干凈做除銹處理，加涂防銹底漆，并保證與防火涂料不發生化學反應。待防銹漆實干后，方可進行防火涂料的施工。

儲 存：

注意事項：

² 鋼結構表面經過除銹、防銹處理符合施工規定。

² 施工噴涂前鋼結構涂料先攪拌均勻，如果太稠，應加水稀釋，稀釋至涂料適宜施工為止。（水加入量<5%涂料量）

² 攪勻的涂料通過噴槍噴涂，噴槍離作業＜35cm，壓縮機空氣壓力＞0.5Mpa,噴涂厚度取決于耐火極限設計要求，遍與遍相間時間4小時（25℃），以涂層不粘手后再噴下一遍，達到要求厚度為止。

² 噴涂時，應自上而下、自左而右，從橫噴涂邊緣棱角處要輕輕修飾。

² 噴涂時要求涂層厚薄均勻，注意搭接處顏色一致，均勻無缺角，無裂紋產生，要防止漏涂、流淌，確保涂層完全閉合，棱角清晰。

² 操作環境，不得雨淋，當風力＞4級，應當有擋風措施，否則會浪費大量涂料，同時存在安全隱患，因而不宜施工。

² 施工最佳條件為空氣流通，氣溫在0℃～35℃，相對濕度不大于85%，在有雨、霧、風沙和加大灰塵時禁止在戶外施工。

² 噴涂的厚度是保證防火質量的關鍵，達不到設計要求時，會影響鋼結構的防火能力，所以涂層厚度一定要達到設計規定的防火時間來噴涂相應的厚度。

² 在噴涂過程中，施工人員要注意涂層均勻一致，防止漏涂，以免影響防火性能，同時做好日檢記錄。

² 鋼結構構件被封堵或遮擋前若未進行適當的防火保護可能造成結構安全隱患，因此在其被封堵或遮擋前應及時噴（抹、刷）涂鋼結構防火涂料，并做好中間驗收。

² 鋼結構防火涂料的涂層厚度是保證防火涂料耐火極限的重要性能指標，為解決目前盲目追求超薄而不顧防火性能的現象泛濫，本規程特別制訂了本條內容。

² 質量標準允許偏差值：JF-206允許變差±0.5㎜。