在噴涂高裝飾粉末涂料前，對于一般工件表面的夾縫、焊縫、氣孔、凹餡或損傷等些缺陷需要填刮膩子以填補其表面的不平整，恢復其原有的形狀，為粉末涂料的噴涂作業工序提供平整，光滑的表面．較為常用的粉末涂裝是導電膩子。

 

       1　粉末涂料配套膩子的特點

       膩子的質量及施工方法將直接影響粉末涂料的附著力和噴涂效果。正由于粉末涂料噴涂的特殊性，所用理想的膩子應該是具有施工簡便、附著力強、硬度高，干燥快、不收縮開裂、易打磨等特點，一般現在用的是不飽和的聚酯膩子（也稱原子灰），將逐步取代傳統的溶劑型膩子，此類膩子刮涂性好，打磨性好，干燥性好，膩子的機械強度高。它屬于雙組分固化型，其中甲組分為不飽和聚酯樹脂、苯酐、乙二醇、松香、顏料、填料及環烷酸鈷配置的灰白色的膏狀物，乙組分為過氧化環己酮固化劑。配置好的膩子應該在１５min內用完，涂刮操作方便，干燥后體積收縮小，打磨方便，表面細滑光潔，附著力強．

 

       2 粉末涂料施工對膩子的技術要求

       對于待涂裝的工件進行表面預處理—干燥—添刮膩子—打磨—干燥—噴涂，表面預處理是對進行噴涂的工件的表面經過除油、除銹、磷化或者化學氧化、陽極氧化等處理，工件表面應清潔、干燥，不能有油污、銹蝕、酸、堿、鹽及水分等，以保證獲得結合力良好、耐腐蝕性良好的涂膜。高溫原子灰的技術要求：不容許有明顯的臭味和毒性，在一般的操作過程中對人體不應產生刺激，發癢等癥狀，施工性能好，不流淌，具體性能指標見表1。

       刮涂為手工操作，所用工具為刮刀以及必要的配套打磨工具，即用砂紙（或者砂布）打磨膩子層。先用粗的砂紙用于膩子層的磨平，再用細的砂紙將膩子打磨光滑。目前有一種叫無塵打磨機，省時，工作效率高，環保，無水操作且界面處理效果好。無塵干打磨取代手工打磨是必然趨勢。

       3 膩子涂膜固化后的涂膜性能指標(見表2)

       4 粉末涂料用膩子注意事項

       4.1 使用說明

       (1)被涂物底材表面需除去銹、油污，舊的涂膜及水分等雜質，一般是經過磷化處理干燥后涂上膩子。

       (2)用刮刀取出膩子放在灰盤，按比例加入固化劑，再用刮刀將膩子、固化劑混合調至顏色呈均勻程度（淡黃色），然后涂刮。(3)固化劑為黃色膏狀物，膩子與固化劑比例按重量計為100∶2。

       (4)膩子與固化劑調配后，常溫25℃可施工時限為10～13 min，1 h 后可均勻打磨，若溫度較高時，固化時間會在長些。

       4.2　使用注意事項

       (1)膩子在儲運過程中可能會產生沉淀，在使用前必須攪拌均勻。僅使用上層稀的部分，可能產生涂膜垂流，固化慢，打磨時產生毛邊，噴涂后表面發黏、起泡、凹陷、收縮等現象；如果使用下層過稠的部分，可能會產生涂膜粗糙，附著力不佳，有細孔、毛邊等現象。固化劑長時間放置，也可能出現半透明液體，必須弄成糊狀，才能使用，否則，可能會使涂膜固化不佳，表面發粘，噴涂后涂膜起泡，凹陷收縮。

       (2)膩子和固化劑的混合比例必須準確。固化劑添加過量，放熱過多，容易起泡及產生針孔，同時，膩子涂刮的時間短，造成膩子與金屬表面浸潤的時間短，影響金屬表面與膩子之間的附著力，打磨性也不好；固化劑添加不足，會造成固化不良，表面發黏，使打磨性變差，噴涂時產生附著力不佳，表面不干，有毛邊，透色等現象，如遇到溫差變化大時，表面易產生細小裂紋。

       (3)膩子混合必須均勻。

       (4)膩子在未表干前，不能水磨，此時還在反應放熱，如急于打磨，會造成熱脹冷縮龜裂。

       (5)如果刮涂多道膩子務必在前一道膩子表干后再刮涂后一道膩子。

       (6)在濕度較大的天氣，膩子的干燥時間會延長。

       (7)在膩子沒有干透的情況下不能噴涂。

       (8)不推薦在未經過處理的鍍鋅板上直接使用膩子。膩子直接刮涂在鋼板、鋁材、不銹鋼上附著力極佳；而在鍍鋅板材上附著力不良，其原因是鍍鋅層與膩子相互反應產生金屬鹽，產生銹蝕、涂層剝落等缺陷，鍍鋅板材需經過特殊處理或者采用專用的膩子，才能消除上述不匹配問題。

       ４.3 刮涂注意事項

       (1)要多次刮涂，膩子層才牢固。不能要求一次刮涂的膩子層達到預定的厚度，因一次刮涂過厚，膩子層容易開裂，而且干燥慢。為保證刮涂的質量，一般不少于刮涂３次，即頭道、二道、末道，各道的要求是不同的。

       (2)在常規操作中，為增強膩子層與底漆之間的附著力，往往在底漆表面用砂紙進行打磨，以獲得粗糙表面，從而增大接觸面積增強附著力。注意干打磨出明顯砂紙痕跡即可，用干毛巾擦去打磨灰即可刮涂，打磨操作中不得有露底現象。

       (3)選用的膩子要與整個涂裝體系配套，即與噴涂配套，膩子除了為調整稠度可以添加配套的稀釋劑外，不能任意添加其他填料。

       (4)刮涂前應將被涂物表面清理的干凈，清除灰塵，水分，油污以及其他污物。刮涂前如發現原涂底漆漆膜脫落或出現銹蝕時，應重新進行表面處理，并重涂底漆后才能刮涂膩子。

       (5)要根據被涂物的表面形狀與刮涂要求，正確地選用刮刀，選用刃口很寬的刮刀。

       (6)刮涂一個被涂物的操作順序應該先上后下，先左后右，先平面后棱角，刮涂后及時將不應刮涂膩子的部位擦凈，以免干結后不易清理。

       (7)每刮涂1道膩子都不能刮的太厚，一次性刮膩子不得大于２～３ mm，打磨后膩子層略比工件高出0.２～0.３ mm，膩子要刮得結實，不能漏刮，膩子層不能有氣泡。

       (8)在需要刮厚涂層的場合，必須先刮一薄層膩子，再厚刮涂，這樣較不易產生氣孔，而且膩子與底材的附著力也會得到加強。

       (9)刮刀使用過程中難免會有損傷，要及時修整。刮涂膩子常見的缺陷及改進方法見表3。

 

       4.3 打磨膩子

       刮涂的膩子層往往表面粗糙，留有刮痕及其他缺陷，需要打磨達到平整光滑的要求，所以，打磨是刮涂所必須的后處理工序。打磨前應該檢查砂紙的質量，不應該有機械雜質，以防劃傷涂膜，打磨前應注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊，應平面從容不迫地，可以在砂紙上墊軟木或橡膠制的磨塊。

 

       5 包裝及貯存

       (1)膏狀膩子應貯存在清潔、密閉的塑料容器內；雙組分應貯存于密封好的容器中。

       (2)產品包裝物上應附有標簽，產品名稱，型號或標記，制造日期（或編號）。

       (3）膩子必須儲放于陰涼處，應保證通風、干燥、防止日光直接照射，遠離熱源，儲存溫度為5～40℃。產品運輸時應防止雨淋、暴曬，并應符合運輸部門的有關規定。

       (4)雙組分膩子儲存期為六個月，超過儲存期可以按工廠實際項目技術要求檢驗，其結果符合要求仍可使用。

 

       6 結 語

       粉末涂料膩子能提高粉末涂料涂層的外觀裝飾性，但是不能提高涂層的保護性能。其中含有大量的填料，且缺乏彈性，因易開裂而影響整個涂層，再加上刮膩子功效低，勞動強度大，所以，應力求靠涂裝前的機械加工（精心焊接，防止碰撞，打磨等）和加強管理來消除被涂物表面的缺陷。力爭做到不刮、少刮、薄刮膩子。