中國新型涂料網訊：
紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技術與UV固化技術相結合的一項新型涂料技 術，它綜合了傳統粉末涂和液體UV固化技術的優點。粉末涂產與傳統的液體涂料完全不同，是完全無溶劑的環保型涂料，具有工藝簡 單、節約能源、無環境污染、生產、效率高等優點、特別適合金屬器件涂裝、但熱固 型粉末涂料加開溫度高、固化時間長、不能在熱敏基材上使用，另外由于其熔融流平 和同步進行，流平時間短、易出現橘皮、縮孔等現象，影響表面質量。若使熱固型粉 末涂料在烘烤下有較低的粘度、易于流平和在較短時間內完成反應形成均勻的固化漆 膜，就必須降低熱熱固型粉末涂較樹脂的玻璃化溫度，提高其適應性，這都會使熱固 型粉末涂料的儲存穩定性受到限制。而UV固化粉末涂料恰恰可以克服熱固型粉末涂料 的上述缺陷，因此UV固化涂粉末涂料有更多的優點。例如UV粉末熔融溫度為100- 140℃,比熱固型粉末涂料的溶融溫度（177-200℃）低；固化速度以秒計，比熱固型 粉末涂料的速度（10-30min）快的多；而且使得粉末涂料可以用于熱敏基材（紙張、 木材、熱敏合金材料等）或合金熱敏材料（塑料、橡膠等）復合部件的涂裝；UV粉末 涂料的粉體是熱穩定的，使其加工更容易，可以采用普通的擠出機加工，而不會因加 工溫度高而出現交聯現象；UV粉末涂料的熔融、流動和固化分離可在UV固化前達到最 佳熔融流平狀態，保證漆膜理想的平整度。與UV固化的液體涂料相比，UV粉末涂料的 原料為高分子量的樹脂，避免了液體UV涂料中活性稀釋劑危害，而且收縮率低，與基 材附著力高；UV粉末涂料一次涂裝即可形可質量優良的厚漆膜（75-125um），減少了 UV液體涂料多次涂敷的繁雜工藝；UV粉末涂料噴涂濺落的粉體便于回收使用，較液體 UV涂料更經濟。因此，同樣是無溶劑環保型涂料的UV粉末涂料比熱固粉末涂料和UV固 化液體涂料具有更高的技術優勢、經濟優勢和生態優勢。 1、UV粉末涂料的制備和基本性能 UV粉末涂料的制備方法同傳統的熱固型粉末涂料相類似，其組成包括樹脂（不飽 和聚脂、乙烯基醚樹脂、不飽和聚脂丙烯酸酸、聚氨酸丙烯酸酸、環氧樹脂等）、光 引發劑、流平劑、膠氣劑、顏料和填料。物料經預混后在擠壓機中熔混煉、擠出過程 包括冷凍、粉碎、過篩。UV粉末涂料通常采用靜電噴涂工藝噴涂到基材上，涂料加熱 可采用傳統的加熱方式，經外線加熱方式或二者結合。對于給定配方，依據所用顏料 類型，選擇合適的UV燈和光引發劑匹配。 UV粉末涂料與其他涂料性能比 UV粉末涂料與其他涂料基本性能比較 測試項目 熱固型液體 熱固粉末 UV液體 UV粉末 光澤/60℃ 40 30 40 55 鉛筆硬度 3H H 3H 5H Taber耐磨（1000 130 75 55 50 循環）損失/mg 耐候性/WOM.48hr(de)0.75 1.15 2.50 0.30 耐溶劑/MEK，50 光澤稍降 通過 通過 通過 次往返 表2 UV粉末涂料與其他類型涂料耐污性比較 污染物 熱固液體 熱固粉末 UV液體 UV粉末 齊末油 X NE NE NE 番茄醬 NE NE NE NE 鉛筆 NE NE NE NE 黑圓珠筆 X X X X 黑鞋油 X X NE NE 碘酒 NE NE NE NE 可口可樂 NE NE NE NE 注：NE代表無影響，X代表有污染 2、UV粉末涂料的
紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技術與UV固化技術相結合的一項新型涂料技 術，它綜合了傳統粉末涂和液體UV固化技術的優點。粉末涂產與傳統的液體涂料完全不同，是完全無溶劑的環保型涂料，具有工藝簡 單、節約能源、無環境污染、生產、效率高等優點、特別適合金屬器件涂裝、但熱固 型粉末涂料加開溫度高、固化時間長、不能在熱敏基材上使用，另外由于其熔融流平 和同步進行，流平時間短、易出現橘皮、縮孔等現象，影響表面質量。若使熱固型粉 末涂料在烘烤下有較低的粘度、易于流平和在較短時間內完成反應形成均勻的固化漆 膜，就必須降低熱熱固型粉末涂較樹脂的玻璃化溫度，提高其適應性，這都會使熱固 型粉末涂料的儲存穩定性受到限制。而UV固化粉末涂料恰恰可以克服熱固型粉末涂料 的上述缺陷，因此UV固化涂粉末涂料有更多的優點。例如UV粉末熔融溫度為100- 140℃,比熱固型粉末涂料的溶融溫度（177-200℃）低；固化速度以秒計，比熱固型 粉末涂料的速度（10-30min）快的多；而且使得粉末涂料可以用于熱敏基材（紙張、 木材、熱敏合金材料等）或合金熱敏材料（塑料、橡膠等）復合部件的涂裝；UV粉末 涂料的粉體是熱穩定的，使其加工更容易，可以采用普通的擠出機加工，而不會因加 工溫度高而出現交聯現象；UV粉末涂料的熔融、流動和固化分離可在UV固化前達到最 佳熔融流平狀態，保證漆膜理想的平整度。與UV固化的液體涂料相比，UV粉末涂料的 原料為高分子量的樹脂，避免了液體UV涂料中活性稀釋劑危害，而且收縮率低，與基 材附著力高；UV粉末涂料一次涂裝即可形可質量優良的厚漆膜（75-125um），減少了 UV液體涂料多次涂敷的繁雜工藝；UV粉末涂料噴涂濺落的粉體便于回收使用，較液體 UV涂料更經濟。因此，同樣是無溶劑環保型涂料的UV粉末涂料比熱固粉末涂料和UV固 化液體涂料具有更高的技術優勢、經濟優勢和生態優勢。 1、UV粉末涂料的制備和基本性能 UV粉末涂料的制備方法同傳統的熱固型粉末涂料相類似，其組成包括樹脂（不飽 和聚脂、乙烯基醚樹脂、不飽和聚脂丙烯酸酸、聚氨酸丙烯酸酸、環氧樹脂等）、光 引發劑、流平劑、膠氣劑、顏料和填料。物料經預混后在擠壓機中熔混煉、擠出過程 包括冷凍、粉碎、過篩。UV粉末涂料通常采用靜電噴涂工藝噴涂到基材上，涂料加熱 可采用傳統的加熱方式，經外線加熱方式或二者結合。對于給定配方，依據所用顏料 類型，選擇合適的UV燈和光引發劑匹配。 UV粉末涂料與其他涂料性能比 UV粉末涂料與其他涂料基本性能比較 測試項目 熱固型液體 熱固粉末 UV液體 UV粉末 光澤/60℃ 40 30 40 55 鉛筆硬度 3H H 3H 5H Taber耐磨（1000 130 75 55 50 循環）損失/mg 耐候性/WOM.48hr(de)0.75 1.15 2.50 0.30 耐溶劑/MEK，50 光澤稍降 通過 通過 通過 次往返 表2 UV粉末涂料與其他類型涂料耐污性比較 污染物 熱固液體 熱固粉末 UV液體 UV粉末 齊末油 X NE NE NE 番茄醬 NE NE NE NE 鉛筆 NE NE NE NE 黑圓珠筆 X X X X 黑鞋油 X X NE NE 碘酒 NE NE NE NE 可口可樂 NE NE NE NE 注：NE代表無影響，X代表有污染 2、UV粉末涂料的
應用 UV粉末涂料是一項新技術，基工業化應用取決于UV粉末涂料用原材料的供應，包 括主體樹脂、流平、膠氣助劑、光引發劑等。UV粉末涂料的研究開發始于90年代初， 至90年代中期有大量關于UV粉末涂料的特殊樹脂商品化。但近兩年來已經有了許多不 同類型的UV粉末用原料進入市場，例如DSMR Uracros P系列、UCB的Uvecoat TM系 列、Vianova Resins公司的樹脂、Ciba Specialty Chemicals XY相應的光引發劑 等。UV粉末涂料在木材、金屬、金屬/復合件、紙類基材上的工業化應用也有相關報 道。 UCB公司開發了兩類Uvecoat TM粉末涂料樹脂、基中Uvecoat TM1000系列適合于 復合木材，例如中密度纖維板（MDF），Uvecoat TM2000系列主要用于金屬基材，對 各類金屬基材都有很好的附著力、柔韌性、抗腐蝕性、耐候性。 UV粉末涂料在木材、金屬基材上的涂裝方式一般采用靜電噴涂。以Uvecoat TM1100為 基礎配制的一次涂裝色漆（底面全一）可用于室內（辦公室、起居室、臥室等）家 具、門窗、墻板等的涂裝，性能如表3。 表3 UV粉末色漆性能 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 表面固化 鉛筆硬度 遮蓋力 耐化學品性 ――――――――――――――――――――――――――――――― 白色 大于200次NEX擦 2H 非常好 無變化 藍色 大于200次NEX擦 2H 好 無變化 綠色 大于200次NEX擦 2H 好 無變化 黑色 大于200次NEX擦 2H 好 無變化 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 基于Uvecoat TM1000樹脂的UV粉末底漆對DMF的封底性、遮蓋力、封邊性、砂光性 以及與基材或表面漆的附著力都很好，若配以UV液體罩光漆會獲利更好的裝飾效果。 應用實驗表明，Uvecoat TM2000型樹脂制備的金屬粉末涂料具有高光澤（大于 90%，60℃）和對金屬基材的高附著力，Uvecoat TM2000/2200的表面光滑度高于 Uvecoat TM2100，Uvecoat TM2000、2100的柔韌性好于Uvecoat TM2200，但Uvecoat TM2200的耐候性極佳，22個月的天然曝曬實驗后，光澤仍保持95%以上。 DMS公司報道了UV粉末涂料在紙類基材上的應用。該涂裝技術配印刷（膠印、柔 印、凸印等）結合，可用于書籍、雜志封面、包裝箱紙板、卡片紙等上光；UV粉末涂 料另一紙基應用是墻紙涂飾，墻紙涂布時采用，可獲得理想的裝飾性和功能性（防污 染、耐擦洗等）。 總之，UV粉末涂料是一種非常好的新型涂料技術，它兼備了粉末涂料和UV固化技 術的優點、特別適合于需要環境保護，低溫涂裝，快速固化，高效率生產的場合。隨 著新型粉末涂料樹脂的開發和性能改進，UV粉末涂料將得到更廣泛、更成功的應用。
