高嶺土是一種重要的無機非金屬礦物，具有很多優良的物理性能、化學性能及機械性能。高嶺土的應用領域也日益廣闊，現已涉及到陶瓷、電子、造紙、橡膠、塑料、搪瓷、石油化工、涂料、油墨、光學玻璃、化纖、砂輪、建筑涂料、化肥、農藥殺蟲劑載體及耐火材料等行業，發揮著重要的作用。

高嶺土主要由小于2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物（高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等）組成，理想的化學式為AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生。高嶺土的化學成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。

質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。
性能特點：

① 由于其六邊形晶體結構折射率高，大大提高涂膜的對比率（遮蓋力）并提供優良的色延展性；

② 高嶺土的扁平性質可在涂料流動性與流平性之間提供良好的平衡。扁平粒子也傾向于漆膜表面平行排列，可有效阻止水分的滲透，使涂膜耐洗刷性和抗污染性得到改善，對發黏的漆膜來說，扁平粒子可改善涂料的抗壓黏性；

③ 高嶺土是親水性的，故易于分散，顆粒容重較小，懸浮性能良好；

④ 具有較窄的膠態粒子分布范圍，傾向于使涂料黏度不發生變化，并能提供滿足要求的流變性和觸變性（高剪高流和低剪低流），因而涂膜比較豐滿，并能改善顏料的浮色和發花的弊端；

⑤ 化學惰性強，晶體光軸角小，晶形排列有序度高，這些都將顯著地增加涂層對紫外線屏蔽能力。

生產工藝：

Ø  低溫煅燒

可選用的煅燒設備類型有快速脫水器、倒焰窯、連續式推板窯。

① 快速脫水器

煅燒工業可分兩步，第一步煅燒溫度在600 ℃左右。由空氣預熱室產生的高溫熱空氣鼓入此漩渦器，形成一個旋轉向上的熱氣流，極細物料從上、下物料噴入口注入注入，借助注入器或噴霧器分散，并以逆流方向進入圓錐形反應室中。熱空氣由下部最小直徑一段的噴嘴以平均50-150 m/s的速度以旋轉方式進入，煅燒后的物料由上部最大直徑一端排出，然后用旋風集塵器分離和收集。由此制得的非晶質煅燒高嶺土還可進行第二步煅燒處理。煅燒溫度在偏高領土的轉變溫度以上，即高嶺土放熱反應開始的溫度900-1000 ℃。

② 倒焰窯

倒焰窯按燒成室形狀分為圓形與矩形兩種，其結構和工作原理基本相同。優點：窯室容積變化范圍大（1-150 m3），燒成制度較靈活，操作管理簡單，生產技術較易掌握。

③ 推板式隧道窯

這是一種連續式窯。這種窯的窯體結構緊湊，占地面積小，設備簡單，投資少，投產快，適應國內生產要求。由于窯道載面小，一般窯內溫差較小，產品燒成質量均勻一致。熱利用率高，操作管理方便，煅燒溫度在1000 ℃以下。

此類窯的結構有單通道和雙通道明焰式和隔焰式之分。用煤、油做其熱源，采用隔焰式。用煤氣、電做熱源采用明焰式。

Ø  高溫煅燒

所用設備是回轉爐和窯車式隧道窯。

① 連續式回轉爐

燃燒的氣體以逆流方式由燃燒室進入煅燒爐，爐中給料從煙氣出口端進入，煅燒過得物料從煙氣入口端排出，而廢氣則通過煅燒爐的另一端煙道排出。煅燒過程中的熱，在燃燒的氣體與物料對流時，傳遞到高嶺土和外殼，外殼再輻射到高嶺土�；剞D窯的煅燒溫度高達1500 ℃，這時高嶺土可轉化為粘土熟料。

② 窯車式隧道窯

這種窯是由前后彼此連接，上面鋪有耐火材料的窯車。沿窯底軌道借推車機推移前進，構成可動窯底。高嶺土磚坯或裝有坯件的匣缽，堆碼在窯車臺上，隨窯車移動，經預熱、燒成、冷卻后出窯。