在涂裝時產生縮孔、針孔主要是兩種不同的粉末混在一起，特別是其中一種粉末中加有特殊的助劑，其原因是不同粉末的表面張力不同。另外，產生縮孔、針孔的原因還有從原材料到粉末成膜各階段內混入了水和油等揮發性物質。
要消除縮孔、針孔，選擇原材料時必須了解各原材料之間的相溶性，制造施工要采用先進設備、工藝，保持環境清潔。
2. 機械性能不好
機械性能即沖擊強度，沖擊強度不合格的原因有：① 配方中樹脂與固化劑的比例不協調，如固化劑加量不夠，固化時反應不能進行完全；② 配方中顏填料用量過多涂膜必然不能連成一體；③ 所選樹脂、固化劑本身性能達不到要求，如樹脂的聚合度太低等；④ 涂膜固化溫度不夠或時間不足，不同的粉末品種對固化溫度和時間都有一定的要求。
一般情況下，沖擊強度不合格的根源在于配方設計，所以在設計配方選材時，首先要選質量好的樹脂，其次不要為了降低成本而加大顏填料的用量。
3. 失光問題
涂膜失光表示涂膜表面不平整、不連續，有縮孔和針孔，其原因總的來說也是各組分之間的混溶性不良造成的。解決的辦法也是要精選原材料，制造、施工嚴格控制，特別是要防止水混入粉末中，而使涂膜固化時產生涂膜表面不連續、針孔，再加上盡量固定使用同一廠家同型號產品，在換色、換材料時注意環境的清潔。
4. 桔皮問題
涂膜產生桔皮說明涂料的流平性不好，流平性是由涂料的成膜物質（樹脂）決定的，樹脂的分子量太大、活潑性過高（粉末的膠化時間低于1 min）都會產生流平性不好的問題，當然，各組分之間混合不均勻也會產生桔皮，這是由于混合不均勻而使涂膜各部分熔融粘度不同而造成的。另外，如果粉末中混入了水分，由于水的存在可以降低粉末的流動，也會產生桔皮。解決的辦法是在選擇樹脂時避免使用軟化點、粘度過高的樹脂，各組分之間的相溶性問題必須解決好。
