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色差的定義：涂裝完成后涂膜的色相、明度、色彩與標準版的色相、明度、色彩存在差異的現象。
影響涂層色差的基本要素：
1.涂層厚度
因底材的顏色、材質的不同，涂料因厚度的改變而導致色彩的濃郁程度和光澤度的改變，都會產生色差。這些因素需要再涂料的調色和噴涂過程中多加注意。
2.溶劑的揮發
溶劑揮發的速率會影響到涂層表面的平整性、光澤度等等，進而影響顏色的色相，導致色差。
3.溶劑的親水性
如果是在濕度過高的環境下，烘烤過程中的溫度變化會導致涂層表面因溶劑揮發而產生溫差，在涂層表面凝集一層水霧，造成涂層發白產生色差。
4.涂層的均勻性
因工人噴涂中不同的操作習慣和噴涂方式，在底材表面涂層的均勻性也是導致色差出現的一個原因。這些因素需要依靠工人的熟練度或自動控制程序來調整。
色差的標準：
CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差，這個值越低說明色差越小。
0-0.5：可以忽略，肉眼難以辨認出；
0.5-1.0：很低，只有受過長期專業訓練的人才能勉強發現；
1.0-1.5：中等，高倍率輸出時時�？吹剑�
大于1.5：嚴重，高倍率輸出時非常明顯。
由儀器測量的顏色坐標系計算色寬容度和色差的業界標準：
計算公式：
△Eab＝[△L＊2+△a＊2+△b2]1/2
△L=L樣品－L標準明度差異
△a=a樣品－a標準紅/綠差異
△b=b樣品－b標準黃/藍差異
△E總色差的大小
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏紅，△a小表示偏綠
△b大表示偏黃，△b小表示偏藍
范圍色差（容差）
0 - 0.25△E
非常小或沒有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
微��；可接受的匹配
0.5 -1.0△E
微小到中等；在一些應用中可接受
1.0 -2.0△E
中等；在特定應用中可接受
2.0 - 4.0△E
有差距；在特定應用中可接受
4.0△E以上
非常大；在大部分應用中不可接受
色差成因：
1.涂料問題
由于不同顏料密度相差大，導致調制噴涂后顏料分層，使得涂膜的表面和內部顏色不一致。
底漆的顏色滲入面漆導致面漆顏色被污染。
涂料混合不均勻、涂料因外界天氣變化導致的斑駁、褪色。
2.施工過程
施工過程中涂料攪拌不均勻導致的色差、換色時噴涂工具清潔不干凈導致的混色。
3.檢驗標準
因評定標準、標準色色板顏色失真、測量儀器和測量方法不同導致的色差。
4.底部材料
各個批次的材料不一樣導致的色差、底材表面不平整導致的色差、局部補噴導致的色差。
預防措施
1.涂料采購時候盡量選擇同一家生產商，要選擇檢驗合格的產品。
2.涂料的調配注意濃稠度。
3.換色時候噴涂工具要清理干凈避免混色。
4.涂裝之前底材要進行涂裝前處理，使底材表面平整。
5.涂料的調配需嚴格按照比例執行，使用前應充分攪拌均勻。
6.如需要給舊設備進行補漆，盡量整體修補。
7.環境濕度、烘干溫度等應嚴格按照工藝流程的時間執行。
8.噴涂涂料厚度應嚴格按照工藝流程的厚度執行。
9.及時更新標準色卡以防色卡因長時間放置變色。
10.使用同一種測量儀器測量防止因儀器問題導致的偏差。
11.正式噴涂前，可用調配好的涂料在同樣的底材上進行試噴，觀察顏色、光澤度等是否準確。
補救措施：
1.如涂料浮色、可通過加入硅油助劑或減小不同涂料之間密度差的方式補救。
2.對于涂料滲色、可選擇耐溶劑強的底漆或溶解力低的面漆、或通過在底漆和面漆中間加一層過渡層的方式。
3.如有未噴涂到涂料的缺陷部分，可將缺陷部分打磨平整，再進行補噴涂料。
