5）超臨界流體法

1－原料槽；2－加料槽；3－攪拌動力；4－超臨界流體加工釜；5－噴霧和分級釜；6－稱量和包裝；A－樹脂；B－固化劑；C－顏填料；D－助劑

特 性：

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、節省能源和資源，原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。

3、減輕勞動強度，被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便

缺 點：邊角上粉不均一；固化后涂膜缺陷難掩蓋；固化條件高。

涂裝方法：靜電噴涂 （詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）

涂裝工藝流程：

被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯固化→冷卻→產品

主要種類簡介：
       環氧粉末涂料

環氧類粉末涂料是當前所使用的最重要的熱固性粉末涂料類型之一。由于配方范圍廣闊，因此，現有的環氧涂料配方相當多。這些材料，如同所有熱固型粉末涂料一樣，由樹脂、交聯劑或固化劑、增強填充劑、顏料、加工助劑、流動活性劑和其他改良劑組成。這些組分之中任何一個的類型和數量變化均能夠顯著改變最終產品的性質和性能特性。

環氧粉末涂料通常是按照最終用途的具體裝飾和性能要求定制的。 在配方范圍確定后，可控制配方：

環境特性:例如耐鹽霧性、耐化學品和溶劑性、溫度穩定性、熱沖擊和濕度抗力等。

裝飾特性：例如顏色、光澤和紋理，以及各個批次之間優良的一致性。

機械特性：例如硬度、柔度、耐沖擊性、抗碎落性和抗刮傷性。

又或者如固化時間和溫度、不透明度或者說遮蔽能力、邊緣覆蓋以及膜厚度一類的條件。

環氧粉末涂料可根據以上所提及的特性類別而進行配制，以滿足最為嚴格的要求。

基于環氧樹脂的粉末涂料有兩個主要的缺點－烘烤過度時會退色，室外曝置時會粉化。