涂膜缺陷

產生原因

涂膜光澤不足或失光

1. 固化時烘烤時間過長

2. 溫度過高

3. 烘箱內混有其它有害氣體

4. 工件表面過于粗糙

5. 前處理方法選擇不妥

6. 供粉或回收系統中不同粉末的干擾

涂膜變色

1. 多次反復烘烤

2. 烘箱內混有其它氣體

3. 固化時烘烤過度

涂膜表面橘皮

1. 噴涂的涂層厚薄不均

2. 粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象

3. 固化溫度偏低

4. 粉末受潮，粉末粒子太粗

5. 工件接地不良

6. 涂膜太薄

涂膜產生凹孔

1. 工件表面處理不當，除油不凈

2. 氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底

3. 工件表面不平整

4. 受硅塵或其他雜質污染

涂膜出現氣泡

1. 工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液

2. 脫脂、除銹不徹底

3. 底層揮發物未去凈

4. 工件表面有氣孔

5. 粉末涂層太厚

涂膜不均勻

1. 粉末噴霧不均勻

2. 噴槍與工件距離過近

3. 高壓輸出不穩

涂膜沖擊強度和附著力差

1. 磷化膜太厚

2. 固化溫度太低，時間過短，使固化不完全

3. 金屬底材處理不干凈

4. 涂覆工件進水后會降低附著力

涂膜產生針孔

1. 空氣中含有異物，殘留油污

2. 噴槍電壓過高，造成涂層擊穿

3. 噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿

4. 涂層太厚

5. 粉末揮發分高

涂膜表面出現顆粒

1. 噴槍堵塞或氣流不暢

2. 噴槍霧化不佳

3. 噴粉室內有粉末滴落

4. 有其他雜質污染工件表面

粉層脫落

1. 工件表面處理不好，除油、除銹不徹底

2. 高壓靜電發生器輸出電壓不足

3. 工件接地不良

4. 噴粉時空氣壓力過高

5. 粉末有吸濕現象（使用HAA體系的粉末）

6. 粉末粒徑太粗，噴涂太厚

涂膜耐腐蝕性能差

1. 涂膜沒有充分固化

2. 烘箱溫度不均勻，溫差大

3. 工件前處理不當

涂膜物理力學性能差

1. 烘烤溫度偏低，時間過短或未達到固化條件

2. 固化爐上、中、下溫差大

3. 工件前處理不當

供粉不均勻

1. 供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處黏附硬化

2. 空氣壓力不足，壓力不穩定

3. 空壓機混有油或水

4. 供粉器流化不穩定，供粉器中粉末過少

5. 供粉管過長，粉末流動時阻力增大

粉末飛揚、吸附性差

1. 靜電發生器無高壓產生或高壓不足

2. 工件接地不良

3. 氣壓過大

4. 回收裝置中風道堵塞

5. 粉末粒徑過細

噴粉量減少

1. 氣壓不足，氣量不夠

2. 氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高

3. 空氣中混有水氣或油污

4. 噴槍頭局部堵塞

噴分量時高時低

1. 粉末結塊

2. 粉末混有雜質，引起管路堵塞

3. 粉末密度大

4. 氣壓不穩定

5. 供粉管中局部堵塞

噴粉管堵塞

1. 由于噴槍管材質緣故，粉末容易附著管壁

2. 輸出管受熱，引起管中粉末結塊

3. 輸粉管彎折、扭曲

4. 粉末中混有較大的顆粒雜質

5. 粉末受熱或受壓結塊