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通用型環氧底漆涂料的原料選擇

放大字體  縮小字體 http://www.daocm.com  發布日期:2013-04-24  瀏覽次數:107

中國新型涂料網訊:

  介:通用型環氧底漆涂料采用雙酚A型低分子環氧樹脂為主要成膜物質,以液體酚醛改性,添加活性防銹顏料、填料(包括多功能填料)、附著力促進劑、消泡劑、流變劑等。使用腰果酚改性酚醛胺為固化劑,加入少許溶劑,配合成滿足上述綜合要求的通用型環氧底漆涂料。環氧涂料是防腐涂料中最常見的涂料。

原材料的選擇:通用型環氧底漆涂料的選擇遵循以下原則:

1. 成膜物質的選擇

在防腐涂料所用的許多成膜物質中擔當主角的是環氧樹脂。目前常使用的是雙酚A型環氧樹脂,其結構中含有極性高、不易水解的脂肪族羥基和醚鍵,對底材有著優異的附著力,由此制成的涂層具有出色的防腐蝕性能。

在雙酚A型環氧樹脂中,比較了幾種類型的環氧樹脂,其中E-51、E-44在常溫下呈粘稠態,其他類型的環氧樹脂基本上為固態,但E-51雖符合制備高固體分涂料的條件,因其分子鏈中羥基含量較少,從而缺少其催化作用而降低了其反應活性。綜合比較,選用E-44環氧樹脂,其揮發分較少,環氧值也較高,這樣交聯密度也較高,使制成的涂層致密性高。

2. 固化劑的選擇

固化劑選用帶不飽和雙鍵的C-15直鏈取代酚之腰果酚改性酚醛胺,這是因為與脂肪族聚酰胺比較,后者即使在5 時,3 d時間與環氧樹脂固化僅40 %,而腰果改性酚醛胺甚至在-5-10 也能與環氧樹脂完全固化,其具有的特點非聚酰胺所能比。此固化劑含有苯環。與雙酚A型環氧樹脂有更好的兼容性從而降低了涂料的黏度,且有著很好的滲透性,故能在帶銹表面上涂裝;其所含羥基能增加固化劑的極性,對底材的潤濕性和粘結性可增強,因此可用于低表面處理級別的鋼材表面,而且固化的涂膜表面光滑平整;其通過反應引入的多元氨基與相鄰的弱酸性酚羥基,是環氧樹脂固化反應的催化劑,可在低溫下快速固化;其所含不飽和雙鍵的C-15直鏈給體系提供內增韌和良好的耐水性,而且對體系的固化反應有吃屎的空間位阻效應,使高固體含量的體系在快速固化的同時仍有良好的適用期,因此,通用型環氧底漆涂料采用賦有以上特征的JT-6015A環氧固化劑。

3. 液體酚醛樹脂的選擇

液體酚醛樹脂黏度極低,故能起到普通溶劑的作用,將環氧樹脂變成黏度極低的溶液,故可減少有機溶劑的使用,以利于施工,且它能與低相對分子量的環氧化合物在固化時參與反應,成為涂層的一部分,以此還可提高涂膜的韌性,并能滿足環保的要求,使涂料的VOC減至盡可能低,該樹脂含有羥基好酚羥基(1 %-2 %),有較好的潤濕性,故能濕潤并滲透到鐵銹中,它也是防滲防銹劑的一種,因此,通用型環氧底漆涂料選用該液體酚醛樹脂。

4. 活性防銹顏料的選擇

通用型環氧底漆涂料選擇了鉬酸鋅、磷酸鈣和復合鐵鈦粉3種活性防銹顏料。

鉬酸鋅和磷酸鋅都是無公害防銹顏料,磷酸鋅的作用人們早已知曉;而鉬酸鋅防銹作用有二:一是鉬酸離子或磷酸離子與鐵離子形成結合物,起到類似鋅鉻黃的陽極鈍化作用;二是鉬酸鹽水解產生相應的鉬酸根,形成雜多酸。該雜多酸可與活性的鐵銹(FeOOH)生成雜多酸類的結合物,從而對鐵銹起穩定作用。

磷酸鈣的防銹性能與紅丹相當,優于鋅鉻黃、三聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅防銹顏料,它能與鐵反應生成磷酸鐵,在金屬表面形成一層鈍化膜,阻止了金屬的腐蝕,所形成的鈍化膜在鋼鐵表面堵塞了許多小孔,降低了涂膜的滲透性,使鈍化度大大提高而增強了防腐蝕效果。

復合鐵鈦粉是近年開發的一種環境友好型防銹顏料。其通過選定四氧化三鐵為載體,將納米粉體材料均勻的附著在載體粉上后形成復合鐵鈦粉。其防腐蝕機理有多種:一是載體的磷酸根離子與鋼鐵表面的鐵分子反應生成磷酸鐵鉻鹽,它牢固地附著在鋼鐵表面,從而保護了鋼件;二是鐵鈦粉對鋼鐵具有親和性和較強的附著力,可直接在鋼鐵表面被氧化成一層鈍化膜,阻止電化學腐蝕產生;三是納米粉體材料在很大程度上改變了涂膜的整體結構,且用量不大,使涂膜平整、致密而無針孔和氣泡,有效阻隔了H20、ClO2等對鋼鐵表面的侵蝕,所以用復合鈦粉制備的防腐涂料具有很強的防銹效果。

5. 一般防銹顏料的選擇

通用型環氧底漆涂料選擇氧化鐵紅和云母粉作為一般防銹顏料。氧化鐵紅耐熱性高,具有良好的耐候性,對光、水和大氣的作用很穩定,而且能強烈吸收紫外線,從而使氧化鐵紅所保護的物體免受紫外線的破壞,用于防腐涂料中是基于其制得的涂膜致密,對所覆蓋物品起物理屏蔽作用,同時它對底材有防銹能力,能耐腐蝕氣體,耐堿,著色力好,遮蓋力強,價格也低。

云母粉屬云母類礦物,是含水硅酸鉀鋁化合物,白云母的亞種,其晶體結構呈細微片狀結構,高徑厚比,有一定的彈性和機械強度,耐熱性在550-600 ,具有較好的化學穩定性和耐酸堿性,對紫外線有較好的屏蔽效應,其在涂膜中以片狀定向上下平行排列,而其縱橫比相當高,因此容易形成較致密的保護層,使涂膜強度、抗滲透性、彈性都有一定的提高。

6. 助劑的選擇

附著力促進劑的選擇

涂層與底材的粘結好壞,直接影響到涂層的防腐蝕性能,為進一步提高涂層的黏結強度,添加適量的硅烷偶聯劑,此助劑不僅可提高顏填料粒子與環氧樹脂的粘結能力,而且還能與成膜物質粒子之間形成化學鍵或氫鍵,從而阻止防腐因子的遷移,使涂層與底材的附著力大大增強,提高了涂層的耐腐蝕性,基于此,選用KH-560

其它助劑的選擇

由于原料中含有密度較大的鐵鈦粉,所以必須使用防沉劑。使用優高分散性的有機膨潤土SD-2,其效果甚好。由于該底漆固體含量,為防涂層起泡,以利于防腐蝕,所以采用BYK066N做消泡劑,效果明顯。



 
 
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