中國新型涂料網訊：

簡  介：

涂料對基材都有一定的附著力，由此其形成的涂層可以對被涂覆表面起到保護作用，正因為如此，若要產出這樣的涂層，又十分困難。為了適應現代工業對某些產品或部件僅僅需要進行暫時性封裝的技術要求，制備出了一種新型涂料，該涂料在完成其防運輸中物件的精細光潔表面被磕碰劃傷或防銹、防潮、防腐蝕等功能之后，可以毫不費力的剝離下來，這就是可剝性涂料。即可剝性涂料是一種用于金屬制品長期封存和短期防銹封存的涂料，它具有一般涂料的屏蔽保護功能，涂覆于制品表面形成的涂膜可以防止金屬銹蝕和刮傷，便于存放和運輸。

分類及性能：

可剝性涂料一般分為熱熔型和溶劑型兩種。

在使用熱熔型可剝性涂料時，先將其加熱成流動的液體，然后將金屬制件浸入液槽，數分鐘后取出，待其冷卻后，金屬制品表面便凝結有一層較為光滑均勻的保護薄殼。可剝性涂料都成膜物質通常是采用機械強度高而彈性差的乙基纖維素，或者是機械強度低而彈性好的醋酸丁酸纖維素。熱熔型可剝性涂層可承受較苛刻的自然條件，應用于對運輸及貯存期有較高要求的工件上效果良好。對于大型的金屬制件，因熱熔型可剝性涂料成本較高，浸漬工藝又需體積很大的浸槽，所以并不適用，因此一般大型金屬制件需要用溶劑型可剝性涂料。

溶劑型可剝性涂料的成膜物質，通常采用過氯乙烯、聚乙烯醇縮醛等乙烯類高聚物。此類可剝性涂料含有大量的溶劑和稀釋物，可采用噴涂施工方法。該類涂料大多應用于短期貯存和運輸的工件，以及不能承受高溫的精密制件和大型設備上。

組  成：

1. 基料

基料是涂料的成膜物質，它的性能決定著可剝性涂料性能的優劣。因此，選擇理想的基料是配制該涂料的關鍵。通常對常用成膜物質聚氯乙烯、過氯乙烯、乙基纖維素、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等的對比和篩選，確定出附著力適中且價格較低的成膜物質。

2. 增塑劑

為降低成膜材料聚合分子間引力、溫度，增加塑性和降低脆性，使成膜物質在一定范圍內有良好的柔韌性，加入增塑劑是很有必要的。

3. 緩蝕劑

由于高分子材料自身的特點，以及溶劑揮發所帶來的影響，會使涂層直徑為10^-5-10^-7 cm的結構孔和直徑為10^-2-10^-4 cm的真實孔，從而使涂層有防止腐蝕性介質滲透能力降低的危險。因此，涂料中增加緩蝕劑是很有必要的。

4. 潤滑劑

為防止涂膜粘合在被保護物件的表面上，利于膜層從物件表面剝落，同時能夠在物件表面形成一層具有緩釋作用的薄油膜，進一步提高膜層的防護性。

5. 其它添加劑

為適應在高溫、高濕、腐蝕氣氛較濃的環境中長期封存的要求，因此要求涂層要具有優良的抗氧化性、抗濕性、抗霉性和熱穩定性能，通常需要根據要求添加其它助劑。

性能及技術指標：

施  工：

Ø  工藝流程

Ø  施工工序

① 預備處理

涂層對被封存制件的防護效果的好壞，其關鍵之一是制件是否有一潔凈的待涂面�？刹捎煤线m的防銹劑和清洗劑將制件表面的銹跡和污物除去，要求基體表面達到無油污、無銹、無水。

② 涂敷采用噴涂、刷涂、浸涂均可

噴涂：將配制好的常溫固化可剝性涂料裝入噴槍缸內，用潔凈的壓縮空氣進行噴涂，噴涂壓力為150-250 MPa，噴槍口與待涂表面的距離以200-250 mm為宜，在噴涂過程中注意一次不能噴得太厚，一般控制在0.02-0.03 mm范圍內。

浸涂：對小型制件可以浸涂，將涂料裝入干凈的容器中，然后將潔凈的制件浸入涂料2-3 min，取出在空氣中停放8-10 min，然后如此反復，浸漬處理2-3次，使涂層厚度不低于0.15 mm。

噴、浸、刷后的涂料膜層一定要均勻。為了啟封方便，可以在涂敷時，在金屬制件表面預埋一根剝離線（如尼龍繩），便于涂層剝落，同時對制件有深孔、槽或形狀過于復雜時，可預先用氣相緩蝕或無腐蝕性紙將其包裹、堵塞后再涂敷。

③ 干燥

不論采取哪種涂敷方式，均可在空氣中自然晾干，晾干的時間依季節有所不同。但也可在60-70 ℃烘烤20 min。

④ 檢查、修補

若發現圖層有漏涂之處以及由于產品表面在運輸過程或其他原因局部擦傷，可用丙酮或二甲苯將該區域除去，用毛筆修補該區域。