粉末噴涂廠家對于粉末涂料的上粉率是生產實踐中最為關心的一個焦點問題，粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂吸附比例，在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等噴涂質量的前提下，單位噴涂工件耗費粉末涂料的用量將直接影響噴涂生產成本。粉末涂料的上粉率除了與粉末顆粒的荷電量、粉末粒徑、涂料配方有關，最容易忽略的一點是靜電噴槍的性能，其與靜電噴槍的性能有著直接的關聯。

       粉末涂料的一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末用量與全部粉末用量（包括未噴上而被回收的粉末用量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小，靜電噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。

       在粉末噴涂過程中，千萬不要忽視一次上粉率的重要性。高品質的靜電噴槍可使噴涂一次上粉率達到75% 左右，這樣就只需考慮25% 的粉末回收，可有效降低粉末消耗的成本支出。

      許多粉末噴涂廠家有時候只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實粉泵的推動氣之出氣流量和氣壓增大，出粉量就可增大。但高壓靜電充電裝置能否驅動大量的粉末顆粒有效充電卻是一個問題。

      就靜電噴槍而言，密集的粉末會互相阻隔充電的途徑，使部分的粉末無法有效荷電，或只能吸收到很少的靜電荷。從粉末噴涂過程來看，當粉末涂層粉末顆粒層達到靜電平衡時，之后的粉末粒子和涂層表面上的粒子會發生相互排斥，甚至逆電離的相反運動而掉落，被回收設備回收。

      因此，粉泵的出粉量應根據噴槍的帶電能量來匹配，要考慮這些粉末顆粒是否都可以充分被荷電，同時要根據噴涂工件的形狀，依據反復的實驗而確定最佳的匹配參數。并應定期清理與維護靜電噴槍設備，保持最佳的靜電噴槍荷電工況。

    如果靜電噴槍品質不佳、荷電性能低下，或使用較長時間而未及時清理維護，會使一次上粉率大幅降低，這樣也增加了回收設備的粉末處理負荷。

      噴涂額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測得的，如果工件是網狀或狹長型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發生空噴的情況就會增多，其噴涂一次上粉率就更低。

      如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會產生法拉第屏蔽現象，噴涂的涂層會很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補噴，粉末回收量就會同步增加。

       噴涂一次上粉率的減少，將過噴的粉末和新粉混合使用時，會使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。粉末涂料經過一次高壓靜電荷電后，粉末中的樹脂、固化劑或填料等的分子排列會發生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時達不到初始的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會依次遞減，大約每次降低3~5% 左右。

        粉末噴涂廠家在每次更換新結構、形狀的工件或生產鏈速改變時，均應進行實驗，確定靜電噴槍之工作電壓、荷電電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數，調配出最佳的粉末涂料上粉率。