鈦白粉的各項指標中，白度是比較重要的指標之一，由于鈦白粉的白度較高，因此被稱為“白色之王”，但是鈦白粉的白度并非定值，而是根據生產方法和工藝參數改變的，當然白度是越高越好。

       那么，鈦白粉的白度是什么？有哪些影響因素？如何提高鈦白粉的白度？

       1、白度的定義

       白是具有光反射比高和色飽和度低的特殊顏色屬性，是基于目視感知而判斷反射物體所能顯白的程度。

       白色位于色空間中相當狹窄的范圍內，它們與其他顏色一樣，可以用三維量(即光反射比Y、純度C、主波長λ)來表示，但人們卻習慣將不同白度物體按一維量白度(W)排序來定量評價其白色程度，而把理想白色(如高純度硫酸鋇，其白度值為100%)作為參比標準。

       無論是目視評定白度，還是用儀器評定白度，都必須建立在公認的“標準”基礎上。所以，所謂白度是指距離理想白色的程度。

       2、白度的測量

       白度的計算和測量方法有多種，因此在對比白度時需要說明用的何種計算方法，因為不同的計算方法得到的白度值有較大不同。

       在市面上有很多用于測量白度的儀器，不同儀器的測量原理可能存在差異，致使同種樣品使用不同儀器測量時結果有所不同。

       目前用于測量白度的儀器因它們的光源型號和視角角度有所不同，不同的測試條件對白度的影響較大，因此，測試方法的選擇對白度數據有相當大的影響。

       3、白度的影響因素

       （1）雜質。在鈦白粉工藝中，尤其是硫酸法鈦白粉工藝，大部分的作業是為了除去產品中的雜質，因為雜質嚴重影響鈦白粉的應用性能，特別是白度。不同生產廠，使用產地不同的原料，鈦白粉內所含雜質的種類和數量相差很大。

       這些雜質除極少部分來自于設備的腐蝕和磨損外，主要來自于現階段國內各硫酸法鈦白粉生產廠廣泛使用的含鈦原料——鈦鐵礦。這些雜質本身就帶有顏色，在白色的鈦白粉中極易顯色。同氯化法鈦白粉相比，硫酸法鈦白粉純度差，雜質含量高。

       （2）二氧化鈦的晶型。金紅石晶型的二氧化鈦較銳鈦型更易吸收短波光，如果在銳鈦型鈦白粉中混有過多金紅石晶體，鈦白粉對光的吸收系數K值就會增大，成品的白度和光澤度就會變差，而且金紅石晶型對雜質更為敏感，當有害雜質達到一定含量，混有金紅石晶體的銳鈦型鈦白粉還會產生光敏變色現象。因此，對銳鈦型鈦白粉而言，晶型越純白度就越好。

       （3）粒徑和粒度分布。粒徑和粒度分布是影響鈦白粉白度的主要因素，它主要是通過鈦白粉顆粒對光的反射、散射等現象影響的。根據已有的測量數據得知，在一定的粒度范圍內，鈦白粉的粒徑越小，白度值越高，這主要是由于鈦白粉粒徑越小，表面積增大，光的反射、漫反射強。

       但當粒徑小于0.1微米時則發生光的衍射，二氧化鈦晶體變得透明，同樣影響白度。因此在成品鈦白粉中要盡量減少粒徑大于0.35微米以及粒徑小于0.1微米的顆粒。

       （4）顆粒形狀。顆粒形狀是指鈦白粉顆粒的存在狀態，可分為球狀、桿狀和層狀。據已有的測量數據表明，層狀鈦白粉的白度略低，球狀和桿狀的白度非常接近，因此，鈦白粉顆粒形狀雖然可以略微影響白度，但不是主要因素。

       （5）鈦含量。鈦含量指鈦白粉中二氧化鈦的總含量，對于顏料級鈦白粉中二氧化鈦的含量一般在90%以上，具體在92%～98%，其他物質主要為包膜劑與少量雜質。據已有的測量數據表明，隨著二氧化鈦含量的升高，白度值也升高。

       （6）各種助劑。在生產中，往往會使用到很多助劑，例如助濾劑、潤滑劑等，這些助劑其中可能含有長碳鏈的有機化合物，高溫下會炭化，使鈦白粉色相變得黯淡，甚至帶有明顯紅棕色。

       （7）表面處理。為提高鈦白粉性能，許多廠家對鈦白初品進行了表面處理，即包膜。包膜劑的選擇和包膜順序及時間等都對鈦白粉的白度有一定影響。在濕法包膜中，體系的粘度對包膜效果影響較大，粘度過大不利于包膜劑的分散，鈦白粉白度則降低。

       4、提高白度的方法

       據生產經驗分析，當鈦白粉的白度升高時，其遮蓋力、消色力指標也會相應升高，因此，要達到同等的效果使用的鈦白粉量就少，成本就會降低。關于生產中提高白度的方法目前主要有以下幾點。

       （1）優選礦源。原料是生產的第一步，只有合格的原料才能生產合格的產品，鈦白粉對于雜質的含量極為敏感，有時要精確到1×10-6，因此，選擇好的礦源是重中之重。鐵、錳、釩鈮是比較重要的雜質，其含量需要進行嚴格的測試并精確控制。

       （2）配齊設備和工序。有部分鈦白粉廠，為了節省投資因陋就簡，省去一些工序，結果使大量雜質進入鈦白粉中，嚴重影響了產品的白度

       （3）控制鈦液的質量。鈦液的各項指標如果不合格，會對下一個環節水解造成不良影響，從而使二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布不合適，粒子晶格有一定缺陷，從而導致產品白度降低。應嚴格控制鈦液的制備和鈦液的凈化，不能將超標的鈦液提供給下一工序。

       （4）水解工藝優化。水解是硫酸法鈦白粉生產過程中重要的工藝，也是影響鈦白粉白度的重要因素。通常加壓水解產物的均勻性較差，洗滌速度慢，成品白度差，而常壓水解可以克服這一缺點，使顆粒形狀均勻，白度上升。

       （5）水洗工序的優化。水洗是除去溶液中Fe2+的關鍵環節，如果不及時除去，會被氧化成Fe3+,無論是亞鐵還是三價鐵，都會使鈦白粉白度降低。應加強監控，保證洗水pH≤1.5，摩爾洗滌真空度≥0.06Mpa。

       （6）煅燒條件。煅燒是脫水、脫硫、晶型轉化、晶型成長的過程，與成品的白度有直接關系，切勿欠燒或過燒。一般在回轉窯前方設置燃燒室，防止高溫火焰直接接觸物料，并控制溫度、轉速和煅燒時間，根據經驗控制各項參數。

       （7）砂磨條件。砂磨是后處理階段的第一個作業，其任務是將物料打碎，用于后期的包膜處理。當物料過粗時，包膜不均勻，過細會導致成品遮蓋力下降，并浪費研磨資源，因此，一般控制平均粒徑在0.3～0.6μm。

       （8）包膜過程。包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產品的白度，通常情況下，包磷、鋁、鋯會使白度有升高的趨勢，而包硅則會使白度不變甚至下降，而當包膜不均勻時也會嚴重影響成品的白度。

       （9）氣粉操作條件。氣流粉碎利用的是物料的自磨作用，用中壓蒸汽對二氧化鈦粒子進行剪切，使物料與物料、物料與內壁之間產生強碰撞而達到細碎的目的，使二氧化鈦顆粒達到成品粒度要求的范圍。

       經過氣流粉碎，鈦白粉粒徑降低，粒度分布情況得到改善。根據經驗一般將成品粒徑粉碎到0.2～0.35μm。在操作中主要控制蒸汽壓力和進料速度，如果成品粒徑較大，可通過增大蒸汽壓力、提高進料速度來調節。

       小結：

       要提高產品鈦白粉的白度，從理論上主要控制二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質的種類和含量，結合實際生產情況，現場主要控制鈦液的指標、水解操作、煅燒操作等，使成品鈦白粉粒徑在0.2μｍ左右，形狀圓滑均勻，粒度分布帶狹窄，產品雜質種類和含量都降到最低，以提高成品鈦白粉白度。