高分子聚合物一般阻燃性很差，在許多領域受到限制。阻燃型粉末涂料具有防燃、阻燃、隔熱的功能。隨著工業的迅速發展，對阻燃的要求越來越迫切。能起到阻燃作用的物質主要事元素周期表中的N族、鹵族元素，常用的有N、P、Cl、Br、Mg、Al等元素組成的化合物，最經濟的阻燃產品像氯化石蠟等化合物，類似這一類產品我們稱之為阻燃劑。

      

        有人會對阻燃劑的定義產生誤解，認為阻燃劑是添加以后粉末燒不著。然而粉末涂料像大多數高分子材料都是可以燃燒的，添加阻燃劑只是能減緩或延遲燃燒，或燃燒后會自動熄滅的過程。在粉末涂料行業這類產品的標準很少，常用做法是取擠出機壓片的物料進行直接燃燒測定氧指數，參照GB2406-1993進行評定并參照GB14907-2002測定耐火性能。氧指數（OI）是指在規定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所占的體積百分數的數值來表示。氧指數高表示材料不易燃燒，氧指數低表示材料容易燃燒，一般認為氧指數＜22屬于易燃材料，氧指數在22---27之間屬可燃材料，氧指數＞27屬難燃材料。湖北來斯749加入在粉末配方中3-4%測定的氧指數為28，配合三氧化二銻使用效果更佳。

 

       在阻燃劑的運用過程中，也存在各種缺陷。就市場上粉末涂料行業阻燃產品少，阻燃機理各不相同，為了達到更好的阻燃效果，阻燃劑的加量一般要超過2%以上，同時給涂膜造成一定的破壞，在粉末涂料加工的工程中也會受很大的影響，比如市場上用十溴二苯醚和三氧化二銻復配物的749加量2.5%，阻燃級別能達到V0級但涂膜平整度很差。粉末涂料產品阻燃測試中，由于所選的材料各不相同，其燃燒產物中有黑煙或刺激性氣味產生，對環境污染比較大。阻燃產品的價格昂貴，生產成本高，在粉末涂料行業運用極大程度被限制，大多阻燃產品無法通過歐盟毒性檢測。

 

       要想解決阻燃問題，光靠阻燃劑的添加無法滿足需求，有人曾研究用溴化環氧樹脂研制的粉末涂料具有優異的阻燃效果。該樹脂具有優良的熔融速率、較高的阻燃效率、優異的熱穩定性，又能使阻燃材料具有良好的物理力學性能、不起霜，按相對分子質量可分為低、中、高3大類型，按端基結構又可分為EP 型和EC型2種，可分別應用于不同的高分子制品中。生產企業可根據阻燃標準，選擇相匹配的溴化環氧樹脂，生產耐熱性好、耐光性佳，同時又具有較好抗沖擊強度的阻燃材料，然而這類樹脂在市場上很少見。