水泥收塵設備主要包括收塵系統和風機系統，我們就這兩個方面進行分析。

 

    收塵系統的磨蝕、腐蝕分析：

 

    水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強等特點。水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環境。

 

    因煙氣濕度高，露點溫度也較高，如果收塵器存在漏風或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結露，結露的危害除了會造成“糊袋”影響，還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（極端工況溫度會達到400℃以上），如果除塵器鋼結構不進行防腐、防氧化防護，那么金屬鋼結構的氧化、腐蝕將會很嚴重，掉落的鐵銹等不但會污染成品，同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通，局部會造成大量粉塵聚集，嚴重影響水泥廠的正常生產。

 

    水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設備，氨的吸附性和腐蝕性很強，附著在煙道、收塵器等設備很難消除，會逐漸對設備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質溶液，促進金屬的原電池反應而加速金屬的腐蝕;氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡合物使之易溶于水而剝離保護金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設備、煙道等金屬設備都會造成腐蝕，急需防腐措施。

 

    水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結構的沖刷磨蝕是非常嚴重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴重。

 

    如果采用涂料涂層對收塵設備進行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

 

    1.耐酸、耐堿腐蝕；

 

    2.耐600℃高溫（考慮到極端運行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

 

    3.漆膜硬度高，耐磨防滲透；

 

    4.漆面光滑，不掛塵；

 

    5.導靜電，不存留因摩擦產生的靜電荷。

 

    6.耐氨氣腐蝕

 

    引風機系統磨蝕、腐蝕分析：

 

    為了提高引風機葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術應用于引風機葉輪上目前所使用的強化引風機葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了引風機葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點。

 

    堆焊法對工件的熱輸入量高，勞動強度大，效率較低；

 

    鑲陶瓷塊法所產生產陶瓷小塊在工作過程中，粘結劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結不牢會局部脫落，由此引起引風機葉輪發生嚴重的局部磨損，最終導致整體破損；

 

    氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結強度、涂層與基體的結合強度較低，因此使用性能較差；

 

    等離子噴涂設備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。

 

    引風機系統耐磨抗腐蝕涂層的要求：

 

    1.耐酸、耐堿腐蝕；

 

    2.耐磨防滲透、漆膜附著力好；

 

    3.耐高溫、耐熱沖刷；

 

    4.抗震，能在葉片由于風阻等情況發生輕微變形時不脫落；

 

    5.漆面光滑，不掛塵；

 

    6.導靜電，不存留因摩擦產生的靜電荷。