中國新型涂料網訊：
合成樹脂幕墻施工中容易出現一些問題？那么如何解決呢？中國新型涂料網小編以仿鋁板氟樹脂涂料施工中可能出現一些質量缺陷（也稱涂膜病態）為例，介紹問題出現的原因和預防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當遇到溫度升高或水分過多時，就會產生氣泡。仿鋁板氟樹脂涂料要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產生或保證基層的干燥，是解決起泡的關鍵。
a．基層抹灰 基層沒有干透就進行施工，是起泡的重要原因。
b．膩子層 膩子生產過程中，加入大量保水劑，膩子批刮時由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩子膜還沒有徹底干透，殘留水分過多。
c．底漆 底漆未干透就遇到水，經日曬受熱時會起泡；
平整度和分格縫的橫平豎直、深度均勻是仿鋁板氟樹脂涂料的一個重要指標，仿鋁板氟樹脂涂料噴涂的平整度標準是1mm，比高級抹灰的2mm要求高很多。
a．配合總包方對基層進行驗收，耍求抹灰面達到高級抹灰的要求；
b．根據建筑特點和甲方要求，對墻面進行分格；
a．基層處理不當，表面有污物、銹垢、水氣、灰塵和化學藥品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發生脫落或開裂；
c．涂膜太厚，底層未干透，面漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等；
d．在潮濕或發霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
a．施工前基層要徹底處理干凈；
b．一般應在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工過程中每道涂膜不宜太厚；
d．磚基層和水泥基層應經過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
a．頭道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻；
d．面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結合力。
a．應在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工過程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆應充分攪拌均勻再施工；
d．面涂的質量應符合標準要求。
a．涂料在儲存和使用過程中混入雜質，使用前沒有過濾；
b．涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗；
c．調整涂料黏度時稀釋劑加入過多；
d．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大。
a．涂料在使用前應過濾；
b．涂料在使用后應注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正確稀釋涂料；
d．調整正確的壓力、選擇適當的噴嘴和正確地進行噴涂。
a．涂料的黏度過高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
a．涂料的黏度調整合適后再施工，一次涂裝涂膜不宜太厚；
b．施工涂料時工作面不宜直接受日光曝曬。
a．涂料黏度過高，施工時氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時間短，仍有殘存氣泡；
b．低沸點溶劑用量大，涂膜表面干燥后內部沒有完全干透；
c．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料中有水分，空氣中有灰塵；
e．在發汗和油垢的表面施工涂料。
a．應在環境條件滿足施工條件要求時再施工，應將涂料的黏度調整合適再施工，攪拌后應靜置一段時間；
b．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑；
c．調整噴槍口徑，掌握好噴涂技術；
d．施工時避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；
e．基層處理干凈后再施工。
(8)橘皮
①產生原因
a．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴距離噴涂面距離太大；
b．施工時氣溫較低或過高；
c．低沸點溶劑用量大，揮發速度太快；
d．涂料中有水分。
②預防和解決方泫
a．應掌握好噴涂技術；
b．應在環境條件滿足施工條件要求時再施工；
c．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當增加高沸點的溶劑；
d．施工時避免將水分帶入涂料中。
合成樹脂幕墻施工中容易出現一些問題？那么如何解決呢？中國新型涂料網小編以仿鋁板氟樹脂涂料施工中可能出現一些質量缺陷（也稱涂膜病態）為例，介紹問題出現的原因和預防方法。
(1)涂膜起泡
①起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當遇到溫度升高或水分過多時，就會產生氣泡。仿鋁板氟樹脂涂料要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產生或保證基層的干燥，是解決起泡的關鍵。
a．基層抹灰 基層沒有干透就進行施工，是起泡的重要原因。
b．膩子層 膩子生產過程中，加入大量保水劑，膩子批刮時由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩子膜還沒有徹底干透，殘留水分過多。
c．底漆 底漆未干透就遇到水，經日曬受熱時會起泡；
平整度和分格縫的橫平豎直、深度均勻是仿鋁板氟樹脂涂料的一個重要指標，仿鋁板氟樹脂涂料噴涂的平整度標準是1mm，比高級抹灰的2mm要求高很多。
a．配合總包方對基層進行驗收，耍求抹灰面達到高級抹灰的要求；
b．根據建筑特點和甲方要求，對墻面進行分格；
a．基層處理不當，表面有污物、銹垢、水氣、灰塵和化學藥品等；
b．底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發生脫落或開裂；
c．涂膜太厚，底層未干透，面漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等；
d．在潮濕或發霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
a．施工前基層要徹底處理干凈；
b．一般應在底涂完全干透后再罩面涂或清漆；
c．施工過程中每道涂膜不宜太厚；
d．磚基層和水泥基層應經過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
a．頭道漆未干透前就涂二道漆；
b．涂膜太厚，未干透；
c．涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻；
d．面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結合力。
a．應在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料；
b，施工過程中每道涂膜不宜太厚；
c．漆應充分攪拌均勻再施工；
d．面涂的質量應符合標準要求。
a．涂料在儲存和使用過程中混入雜質，使用前沒有過濾；
b．涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗；
c．調整涂料黏度時稀釋劑加入過多；
d．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大。
a．涂料在使用前應過濾；
b．涂料在使用后應注意密封，防止水分的混入；
c．按照要求正確稀釋涂料；
d．調整正確的壓力、選擇適當的噴嘴和正確地進行噴涂。
a．涂料的黏度過高，或涂膜太厚；
b．施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
a．涂料的黏度調整合適后再施工，一次涂裝涂膜不宜太厚；
b．施工涂料時工作面不宜直接受日光曝曬。
a．涂料黏度過高，施工時氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時間短，仍有殘存氣泡；
b．低沸點溶劑用量大，涂膜表面干燥后內部沒有完全干透；
c．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料中有水分，空氣中有灰塵；
e．在發汗和油垢的表面施工涂料。
a．應在環境條件滿足施工條件要求時再施工，應將涂料的黏度調整合適再施工，攪拌后應靜置一段時間；
b．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑；
c．調整噴槍口徑，掌握好噴涂技術；
d．施工時避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；
e．基層處理干凈后再施工。
(8)橘皮
①產生原因
a．噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴距離噴涂面距離太大；
b．施工時氣溫較低或過高；
c．低沸點溶劑用量大，揮發速度太快；
d．涂料中有水分。
②預防和解決方泫
a．應掌握好噴涂技術；
b．應在環境條件滿足施工條件要求時再施工；
c．注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當增加高沸點的溶劑；
d．施工時避免將水分帶入涂料中。
(9)縮孔
①產生原因
a．涂料中硅油類消泡劑加入量太大；
b．溶劑或稀釋劑中含低沸點、高沸點的溶劑過多，而且比例也不合適；
c．噴涂施工中帶入油和水；噴槍口徑小，噴涂壓力過大；噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料黏度過高或過低。
②預防和解決方法
a．控制涂料中硅油類消泡劑的加入量；
b．注意低沸點、高沸點溶劑的使用量和溶劑的調整；
c．施工時避免將水分和油帶人涂料中，掌握好噴涂技術；
d．將涂料的黏度調整合適再施工。
(10)流掛
①產生原因
a．涂料黏度過低，涂膜較厚；
b．施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動性較大；
c．基層表面凹凸不平，表面處理得不好，含有油和水；
d．基層的棱角和凹槽處施工時積聚的涂料過多；
e．噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴與噴涂面距離掌握得不均勻；
f．稀釋涂料時使用的稀釋劑的揮發速率較慢或較快。
②預防和解決方法
a．調整涂料的黏度，增加施工道數，每道涂膜不宜太厚；
b．施工氣溫不宜過高，一般應在3 5℃以下，溫度過高時不宜施工；應保持施工場所的適當通風；
c．對基層進行徹底處理；
d．注意施工時基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料；
e．掌握好噴涂技術；
f．使用揮發速率適中的稀釋劑。
(11)浮色發花
①產生原因
a．裝飾色交叉部位沒有得到正確的保護；
b．施工洞口與墻面不平整造成的色差；
c．施工洞口、進料口等的噴涂與大面施工不同步。
②預防和解決方法
a．要正確地保護裝怖色交叉部位，防止噴涂時霧化涂料的污染；
b．預先補洞，補洞之處應低于大面；
c．保持施工洞口、進料口等的噴涂與大面同步進行。
①產生原因
a．涂料中硅油類消泡劑加入量太大；
b．溶劑或稀釋劑中含低沸點、高沸點的溶劑過多，而且比例也不合適；
c．噴涂施工中帶入油和水；噴槍口徑小，噴涂壓力過大；噴槍噴嘴與噴涂面距離太大；
d．涂料黏度過高或過低。
②預防和解決方法
a．控制涂料中硅油類消泡劑的加入量；
b．注意低沸點、高沸點溶劑的使用量和溶劑的調整；
c．施工時避免將水分和油帶人涂料中，掌握好噴涂技術；
d．將涂料的黏度調整合適再施工。
(10)流掛
①產生原因
a．涂料黏度過低，涂膜較厚；
b．施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動性較大；
c．基層表面凹凸不平，表面處理得不好，含有油和水；
d．基層的棱角和凹槽處施工時積聚的涂料過多；
e．噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴與噴涂面距離掌握得不均勻；
f．稀釋涂料時使用的稀釋劑的揮發速率較慢或較快。
②預防和解決方法
a．調整涂料的黏度，增加施工道數，每道涂膜不宜太厚；
b．施工氣溫不宜過高，一般應在3 5℃以下，溫度過高時不宜施工；應保持施工場所的適當通風；
c．對基層進行徹底處理；
d．注意施工時基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料；
e．掌握好噴涂技術；
f．使用揮發速率適中的稀釋劑。
(11)浮色發花
①產生原因
a．裝飾色交叉部位沒有得到正確的保護；
b．施工洞口與墻面不平整造成的色差；
c．施工洞口、進料口等的噴涂與大面施工不同步。
②預防和解決方法
a．要正確地保護裝怖色交叉部位，防止噴涂時霧化涂料的污染；
b．預先補洞，補洞之處應低于大面；
c．保持施工洞口、進料口等的噴涂與大面同步進行。
