1 涂層的膜厚
盡管嚴格意義上講，建筑涂裝也應該有膜厚要求，但大多數建設方對此并不關注，而更多的是對遮蓋力和顏色等飾面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對防腐油漆的膜厚有嚴格的要求，因為不同的涂層膜厚會產生不同的防腐性能，國際標準ISO12944為此專門列出了在各種腐蝕環境條件下，不同防腐設計年限對膜厚的要求，腐蝕環境越惡劣，設定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應的防腐涂料費用也就越高。
2 油漆的固含量
固含量是一個重要的油漆性能參數，假設某油漆的固含量是60%,即表示每一單位油漆材料中有40%將會揮發掉，只有60%作為成膜物質留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下面是理論涂布率與固含量的關系：
理論涂布率=固含量（%）*10/干膜厚度
那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應的材料費用越低。
3 損耗的控制
在整個涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有：
（1）粗糙度損失（3-10%），合適的粗糙度不超過涂層總厚度的三分之一。粗糙度越大，此項損失越大。
（2）涂料分布損失（輥刷5-15%,無氣噴涂：15-30%）：由于涂層分布不均造成的損失。因為按90-10或80-20原則控制干膜厚度，平均膜厚通常均會超過設計膜厚，一些部位的過量涂裝很難完全避免。
（3）實際涂覆損失：包括未噴涂到工件上的油漆，涂裝工具及包裝桶中的殘留等等。就噴涂施工來講，小的工件、大風狀況下噴涂無疑會加大損失�？諝鈬娡勘葻o空氣噴涂漆霧飛散損失更大。
（4）涂料浪費：如雙組份油漆未能在使用期內用完造成的浪費等等。
其中，（1）（2）兩項是不可避免的，可人為控制的成份不多，（3）（4）是可以人為加以控制的，和施工人員的素質及施工管理水平有關。同時，施工方法不同，損耗也有差異。
損耗的不同，會導致單位鋼結構防腐使用量有所不同，費用也會有較大的差異。
4 油漆的單價
顯而易見，每公升防腐材料的價格也是重要的影響因素，但從上述幾點分析來，防腐材料的單價并不是構成防腐施工中防腐材料費用的唯一因素。
由上可見，在防腐施工和選擇防腐涂料時，一方面要注重產品質量及價格，另一方面要了解油漆的相關指標，如固含量等，同時，也應關注設計干膜厚度和施工方法，這些因素都會影響防腐施工中防腐涂料的費用。
