一般來說，聚合度增大，水溶液的黏度增大，成膜后的強度和耐溶劑性增大，但在水中的溶解度下降，成膜后的伸長率下降。醇解度增大，在冷水中溶解度下降，而在熱水中的溶解度提高，其變化的基本規律如表1-5所示。

表1-5  不同聚合度、醇解度對PVA的一般性質的影響

        PVA-1788水溶性好，不管在冷水中，還是在熱水中都能較快地溶解。PVA-1799只溶于9 5℃以上的熱水中。

        由于聚乙烯醇基本為中性，在溶解時不需特殊防腐蝕要求，但最好使用不銹鋼反應釜或搪瓷釜，因為在這些材質中，不會因生銹而使溶液受到污染。

       (1) PVA-1788的溶解  由于PVA-1788溶解性好，對溫度的依賴性小，因此當物料投入水中后，聚乙烯醇的顆粒表面即呈半溶解狀態，易于相互粘成塊狀，而得不到透明、均勻的溶液。因此在生產中投入反應釜的水溫應維持室溫或低于室溫，投料要緩慢而均勻、分批加入，一次不可投料過多。投料后要充分攪拌，最好待投料時產生的團、塊攪拌分散后再繼續投料。待全部物料投完后繼續攪拌一段時間，不斷取樣觀察，如無團狀物、塊狀物存在，即呵過濾出料備用。

       (2) PVA-1799的溶解  在反應釜內注入水，在攪拌狀態下投入聚乙烯醇，物料投完后開始升溫至溶液的溫度95～98℃，此間一直保持攪拌，一般溫度升至9 5℃后即可停止升溫，在此溫度下保持30～40min，取樣觀察，如無絮狀物及團狀物、塊狀物存在，即可過濾出料，備用。

        硅溶膠又稱硅酸水溶膠，是硅酸的多分子聚合物的膠體溶液。其膠體顆粒細微，粒徑為5～80μm，其外觀為半透明乳白狀。二氧化硅的含量隨其型號不同而有差異。一般建筑涂料用硅溶膠二氧化硅含量為20%～30%。

硅溶膠主要用于無機高分子建筑內外墻涂料的基料，在硅溶膠失去水分時單體硅酸逐漸聚合成多聚硅酸，隨著水分的蒸發，膠體分子量增大，最終形成網狀結構的涂膜。

        硅溶膠作為涂料基料使用時有如下特性。

       (1)顆粒細微  析膠時的二氧化硅具有較高的活性，能與某些無機鹽類、金屬氧化物生成新的硅酸鹽無機高分子化合物，并硬化成膜。

       (2)對基材滲透力強  細微的顆粒能通過毛細管作用滲透到基材的內部，并能與基材中的堿性物質反應生成硅酸鈣，使涂膜具有較強的附著力。用硅溶膠為基料配制的涂料對于基材的附著是滲透、硬化、黏結的綜合效果，因而具有優于一般涂料表面附著的粘結力。

       (3)硅溶膠中氧化鈉含量低  具有一旦成膜就不會再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。

       (4)硅溶膠和某些有機高分子聚合物混溶能硬化成膜  在基料中加入少量有機高分子成膜物，使有機高分子均勻地分布在“硅-氧-硅”無機涂層的間隙中，屏蔽無機涂層中殘有的親水基團，同時還能在冷熱交替時使涂層的收縮得到緩沖，并使涂層具有一定彈性。所形成的涂層兼具無機涂料和有機涂料的特性，又彌補了兩者的不足。

       硅溶膠涂料一般除硅溶膠外，基料中大多都摻入其他成膜物，主要有以下幾種類型。

       (1)水溶性高分子化合物的混合型  水溶性高分子化合物與硅溶膠有較好的混溶性，而不需另外加入任何表面活性劑。例如聚乙烯醇(PVA)與硅溶膠混合涂料，硅溶膠與PVA的配合比可以在相當大的范圍內任意調整，并可加熱至95℃，PVA溶于硅溶膠中，可得到一系列具有不同性質的基料。如有的專利報道，聚乙烯醇水溶液與硅酸水溶液的混合物可形成常溫干燥、能耐熱水的耐水涂膜。

        (2)高分子乳液的混合型  有機高分子乳液具有成膜性好、涂膜耐水和耐堿性好等優點，摻入硅溶膠中可改善涂料的涂刷性能，增加涂膜的彈性，有效地防止硅溶膠涂膜產生龜裂的現象。

與硅溶膠混合性較好的有機高分子乳液有乙酸乙烯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙酸乙烯共聚乳液等。其混合物的穩定性視其兩者的用量、乳液類型不同而有較大差異，要在試驗中摸索而定。此類涂料的關鍵是硅溶膠與聚合物乳液的共混穩定性，實際操作中一定要格外注意。

        (3)加固化劑型  硅溶膠使用某些金屬化合物（如磷酸鹽等）有硬化作用，這類涂料具有良好的耐水性及耐老化性，尤其適用于高溫場合，是一般熱塑性涂料所不及的。

        (4)單硅溶膠型  硅溶膠中Si02含量達50%以上，該硅溶膠性質較活潑，易和顏料、填料結合，易成膜。在50℃干燥1～2h便可形成耐候、耐熱、耐沖擊的涂層。

       除此之外，還有偶聯劑改性硅溶膠涂料等。

       在建筑涂料中，(1)、(2)兩種使用較普遍。

       硅溶膠的發展趨勢是將硅溶膠直接同有機高分子化合物在聚合中接枝，生成新型樹脂以制備出具有優異耐老化、耐久性的高檔涂料，應進一步開發偶聯劑硅溶膠涂料。

       建筑涂料可用的溶劑型基料有溶劑型丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂、環氧樹脂、氟碳樹脂、氯化橡膠、過氯乙烯等。近幾年又出現了固體丙烯酸樹脂。其中前三種樹脂及固體丙烯酸樹脂是較常用的基料，主要用來制備高檔外墻涂料及有光外墻涂料、金屬漆；過氯乙烯、丁苯橡膠用量較小，環氧樹脂主要用于地面。

       ①樹脂的黏度對漆膜的物理力學性能或光澤度、豐滿度都會帶來很大影響。

       ②色澤太深的樹脂會影響色漆外觀色彩的鮮艷性。

       ③控制樹脂溶液的酸值有非常重要的作用，酸值高的產品很容易被堿性顏料皂化。輕者黏度增大，涂刷性能不好，重者膠化，尤其是用來調配金屬顏料的樹脂溶液，其酸值更要嚴格控制。如以KOH計，丙烯酸清漆的酸值一般宜<5mg/g。

        在樹脂溶液的使用中，應嚴格控制產品的黏度、固體分、酸值、干燥性、對顏料的潤濕性等指標。樹脂品種不同其質量要求也是不相同的，大多有國家標準、行業標準或企業標準可供選用。

        丙烯酸樹脂是溶劑型涂料基料中很重要的品種。以丙烯酸樹脂為基料的涂料因具有色淺、耐候、耐光、耐熱、保光保色性好、涂膜豐滿等特點，已在航空航天器、家用電器、儀器設備、交通工具等方面得到廣泛應用。近幾年又發展到道路橋梁及外墻飾面上。作為建統涂料基料主要使用熱塑性丙烯酸樹脂，該樹脂色淺透明，有良好的耐水、耐紫外線等性能，主要用作高檔外墻耐光裝飾涂料。

        丙烯酸樹脂除含有丙烯酸酯單體外，為了調整樹脂性能及降低成本，還可用一些其他乙烯系單體（如苯乙烯等）與其共聚。建筑涂料中使用的丙烯酸樹脂多為丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和其他乙烯系單體的共聚物。除此之外，近年來較為流行的丙烯酸聚氨酯樹脂也在外墻飾面中有較好的應用。

 

        聚氨基甲酸酯樹脂簡稱聚氨酯樹脂。它是由多異氰酸酯與含羥基的化合物反應生成的聚合物。用它作為基料配制的涂料具有多種優異性能。

         (1)物理機械性能好  涂膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿，附著力強，耐磨。

         (2)耐腐蝕性優異  涂膜耐油、耐酸、耐化學藥品和耐工業廢氣。

         (3)施工適應范圍廣  可室溫固化或加熱固化，節省能源。

         (4)能與多種樹脂混溶  可在廣泛的范圍內調整配方，配制成多品種、多性能的涂料產品，以滿足各種通用的和特殊的使用要求。

         聚氨酯涂料品種很多，在建筑涂料中主要是以雙組分羥基固化型聚氨酯為基料。以含異氰酸酯基（-NCO）的加成物或預聚物為A組分，含羥基（-OH）的聚酯、聚醚、丙烯酸樹脂或環氧樹脂為B組分。兩者分開包裝，使用時按一定比例混合而成，通過-NCO與-OH反應而固化成膜。由于涂膜具有光亮、堅硬、豐滿、外觀酷似瓷釉等特征，在建筑涂料中冠以“仿瓷涂料”、“瓷釉涂料”的美名。內墻涂料可廣泛用于住宅的廚房、衛生間和對衛生要求嚴格的墻面（如制藥廠、食品生產車間、醫院化驗室等）的裝飾，其造價遠低于鋪貼瓷磚。外墻涂料主要用于高檔建筑物外飾面或復層涂料的罩面。

        值得注意的足用于內墻與外墻的聚氨酯仿瓷涂料所用原料不同，不可混淆。用于內墻涂料時大多采用芳香族異氰酸酯，如甲苯二異氰酸酯( TDI①)。用于外墻涂料時大多采用脂肪族異氰酸酯，如六亞甲基二異氰酸酯( HDI②)。前者耐候性差，在戶外曝曬后涂膜易泛黃；后者耐候性好，在戶外曝曬后很少變黃，可保持理想的裝飾效果。

        ① tolylene diisocyanate。

        ② hexamethylene diisocyanate。

        環氧樹脂是含有環氧基團的高分子化合物。主要是由環氧氯丙烷和雙酚A合成的。其本身是熱塑性的，但當環氧樹脂和固化劑或植物油脂肪酸進行反應時，可交聯成為網狀結構的大分子，故能顯示出各種優良的性能。環氧樹脂涂料種類很多，性能各異，概括其特性有以下幾點：

        ①抗化學品性能優良，耐堿性尤為突出；

        ②涂膜具有優良的附著力，特別是對金屬表面附著力更強；

        ③涂膜保色性好，具有較好的熱穩定性和電絕緣性。

        環氧樹脂涂料也還有一些不足之處：

        ①戶外耐候性差，涂膜易粉化、失光，涂膜豐滿度不好，因此不宜作為高質量的戶外用漆和高裝飾性用漆；

        ②環氧樹脂中含有羥基，制漆處理不當時，涂膜耐水性不好。

        環氧樹脂的上述不足限制了它在建筑涂料中的使用。將環氧樹脂作為地面涂料的基料應用較多。環氧地面涂料適用于機場及工業建筑、民用建筑中有耐磨、防塵、耐酸、耐堿、耐有機溶劑等要求的工程項目。環氧樹脂在水性建筑涂料中多是以水稀釋形式使用的（環氧樹脂后乳化）。當以溶劑型基料使用時，常常是和其他樹脂復合使用（如環氧聚氨酯），以達到理想的裝飾效果。

        氯化橡膠是天然橡膠或合成橡膠的一種氯化衍生物。由氯與天然（或合成）橡膠作用而生成。氯化橡膠單獨使用時形成的涂膜帶有脆性，而且固體含量也不高，因此需加入增韌劑和樹脂以提高柔韌性、附著力和固體含量。氯化橡膠涂料有以下特點。

        (1)良好的耐久性  經過長期使用后涂膜的物化性能變化小，經久耐用。

        (2)干燥快  氯化橡膠涂料屬溶劑揮發干燥的物理成膜涂料，溶劑釋放速度快，故干燥快是其特性。

        (3)施工不受氣溫限制  在- 20～-50℃的氣溫環境中均可進行涂裝。

        (4)耐化學腐蝕性好  氯化橡膠屬惰性樹脂，耐酸、耐堿、耐鹽和耐鹽霧，耐各種腐蝕性氣體，耐候性好。

        (5)含氯量高  具備防霉、阻燃效果。

        (6)附著力好  氯化橡膠成膜后與基材的附著力良好，在與其他樹脂復合使用時附著力更佳。

        鑒于氯化橡膠的上述特點，主要用于路標涂料，也可用于地板涂料。

        氯化橡膠路標涂料快干、耐磨、黏附性能優良，并且耐雨雪天氣和耐化學品等的侵蝕作用，涂布在混凝土和柏油路面上很明顯，認辨性好，又經久耐用。

        在建筑涂料中常用的白色顏料有鈦白、氧化鋅、鋅鋇白等。

鈦白（二氧化鈦）是一種廣泛使用、無毒、穩定的顏料，有兩種晶型存在，即金紅石型和銳鈦型。前者較后者折射率高，耐光性強、穩定性好，適用于作外墻涂料。后者只適用于內墻涂料。

        氧化鋅俗稱鋅白，具有活性，在堿性涂料中，有時會使涂料增稠，使用時要特別注意。氧化鋅具有一定的防霉效果。

        鋅鋇白俗稱立德粉．是硫化鋅與硫酸鋇的共沉淀產品。由于經日光長久曝曬易變色、耐候性不好、易脫粉，只適用于內墻涂料，不宜用于外墻涂料。

    在建筑涂料中常用的黃色顏料有氧化鐵黃、耐曬黃。氧化鐵黃簡稱鐵黃，是針狀含水化合物，帶有不同的色相，耐光性、耐堿性優異，遮蓋力強，著色力好，但耐酸性差。是建筑涂料中最常用的黃色顏料。

耐曬黃又稱漢沙黃，具有較好的耐光、耐熱性能。

        在建筑涂料中常用的藍色顏料有酞菁藍、群青。

        酞菁藍有優良的耐熱、耐光、耐酸堿性能，遮蓋力及著色力都較強，色彩鮮艷，性能全面，是建筑涂料中最常用的藍色有機顏料。

        群青又稱云青或澤藍，是一種半透明的藍色顏料；耐堿、耐光性及耐候性好，但著色力及遮蓋力較弱，很少單獨作為著色顏料使用，常用在建筑涂料中除去白涂料中的黃相。所謂“提藍”，即使白色涂料帶有藍色色光，產生一種潔白的效應。

        在建筑涂料中常用的綠色顏料有酞菁綠、氧化鉻綠等。

        酞菁綠具有優異的耐光、耐熱、耐溶劑性，使用較為安全、方便。但由于價格較貴，在建筑涂料中用量不大。

氧化鉻綠是一種耐光、耐堿性好且耐高溫的無機顏料。但色澤不光亮，著色力不理想，質地硬不易分散，使用時應特別注意避免由于分散不好而造成的發花現象。氧化鉻綠是外墻涂料較常用的綠色顏料。

        在建筑涂料中常用的紅色顏料為氧化鈦紅（簡稱鐵紅），有天然的和合成的兩種。鐵紅具有優良的遮蓋力及著色力，耐堿性、耐光性好，是內外墻涂料最常用的紅色顏料，但其色相不夠鮮艷。對于裝飾性較強、要求鮮艷紅色的部位（如紅房頂、紅圍邊等），需用其他特殊的紅色顏料。

        在建筑涂料中常用的黑色顏料為炭黑。炭黑的品種很多，一般建筑涂料用的炭黑是色素炭黑（又稱著色炭黑）。炭黑的著色力及遮蓋力好，通常用量較少，只起調色作用。

        液體顏料是遮蓋性聚合物的俗稱，又稱不透光聚合物、塑料填料。此種聚合物是一種高玻璃化溫度（Tg）的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，由于玻璃化溫度高，此聚合物不能成膜，用在乳膠涂料中發揮的是填充作用，具有相當的遮蓋能力，因而稱之為液體顏料或填料。聚合物的遮蓋性質來源于其獨特的粒子結構，它有別于其他細粒度填料的特點之一是它的光散射能力。它是用一種獨特的空心球技術制備的。在粒子中空核里的空氣通過進一步地散射光線，聚合物與空氣遮光率的較大差別，產生了遮蓋性。在乳膠涂料中，可以部分取代鈦白。遮蓋性聚合物簡稱ZGP填料。在發達國家中，作為顏料、填料的品種之一，該類產品的產量已在顏料工業中僅次于鈦白高居第二位。

        填料是低折射率的白色顏料或無色顏料，又稱體質顏料。在建筑涂料中使用的品種較多，有的適用于水溶性徐料，有的適用于乳膠涂料，也有二者均適用的通用型填料；常用的品種有重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石粉、沉淀硫酸鋇、硅灰石粉、云母粉、膨潤土、灰鈣粉、超細硅酸鋁、石英粉、方解石粉等。

        碳酸鈣有天然的和人造的兩種。前者稱為重質碳酸鈣（簡稱重鈣），后者稱為輕質碳酸鈣（簡稱輕鈣）。

        重鈣又稱大白粉、雙飛粉、老粉等，是用石灰石經機械粉碎、研磨、漂選等步驟制得的。重鈣密度大，易沉淀，在建筑涂料中不宜用量過大，應注意要和其他懸浮性好的填料一起使用。隨著超細重鈣填料的出現，使用量有所增加。

        與重鈣相比，輕鈣則是將石灰石煅燒后配成石灰乳，再通入二氧化碳以沉淀成碳酸鈣制得的。輕鈣密度小、顆粒細，是傳統建筑涂料中用量較大的填料品種。由于在使用中常常會產生“發脹”現象，其使用量有所減少。

        碳酸鈣的使用有助于提高涂料的流平性及涂膜的抗研磨性，還有一定的干遮蓋力。由于輕鈣較重鈣干遮蓋力要強，因此在一些降低涂料成本的配方中使用較多。

        滑石粉是各種純的水合硅酸鎂，它們的化學成分可用3MgＯ．4Si02．H2Ｏ來表示，是將天然滑石礦石經挑選后粉碎、研磨制成。滑石粉屬于單斜晶系，為六方或菱形板狀晶體片狀結構，質地較硬，有滑膩感。用于建筑涂料可改善涂料的施工性、流平性，增強涂膜強度及耐久性。由于是纖維狀的結構，使涂膜能夠吸收因膨脹或收縮而產生的應力，使涂膜免于發生裂縫和空隙的弊病，是建筑涂料中使用較多的填料品種之一。

        硅灰石的主要成分是偏硅酸鈣CaSi03，其理論組成是48.3%的CaＯ和51. 7%的Si02。白硅灰石礦石經粉碎研磨制成。具有針狀、棒狀或輻射狀纖維結構。

        硅灰石粉用于建筑涂料，可使白色涂料具有明亮的色調，并能較長時間保持這種色調。針狀的晶體使它成為涂料良好的平光劑，并改善涂層的流平性。由于它的片狀和纖維狀結構在涂膜中薄片相疊，有助于提高涂膜的耐磨性和耐久性。

        將硅灰石粉碎至1～8μm的顆粒應用于乳膠涂料時，可代替部分鈦白粉，而白度和遮蓋力不下降。這是由于在實際使用中，偏硅酸鈣是以附聚的聚集體組成中等大小的粒子，這些附聚粒子的間隙非常小，以至于分散的樹脂不能進入到聚集體中。當涂膜干燥后，這些微小的空間被保持下來以微孔的形式存在，從而提高了各組分之問的折射率差，在理論上稱此為“微泡遮蓋力”或“空氣遮蓋力”。這是硅灰石可代替部分鈦白的原因。

        膨潤土是以蒙脫石為主要成分的黏土礦物，是由含水的鋁硅酸鹽礦物組成的。鎂、鐵、鈣、鈉、鉀等常以不同含量存在于膨潤土中。不同地方所產涂料用膨潤土粉的蒙脫石含量懸殊，膨潤土中的交換性陽離子的種類和含量都有差別，膨潤土中所含的砂石及有機物等雜質的種類和數量也不盡相同，因而膨潤土的顏色有較大差異，如有白色、淺粉紅色、淺灰色等。

        膨潤土有鈉基膨潤土和鈣基膨潤土之分。前者的物理化學性質和工藝性能都較后者優越：其吸水速度雖慢，但吸水率和膨脹倍數大；陽離子交換量高，在水介質中分散性好；膠質價高；膠體懸浮液觸變性、黏度、潤滑性好，pH值高，熱穩定性好等。膨潤土在水溶性建筑涂料中使用較多，以前者為主。通常將其作為觸變劑和無機增稠劑使用。

        云母粉是天然云母的粉末。白云母是最普通的云母，無色．其化學成分為K20.3Al2 03·6SiO2·2H20。它能結成單斜晶體，但是也常有假六角形狀態。它的特征是可完整地底部剝裂，因而可以形成富有彈性的薄片。薄片狀云母是無色而透明的，較厚的片層可能是半透明而有灰色、棕色或黃色各種顏色的外觀。

        由于云母粉的片狀結構所產生的葉形效果具有增加涂膜堅韌性能的作用，能顯著減少在涂膜中的穿透性，并能減少涂膜的開裂傾向，提高涂膜的耐候性。云母粉作為填料多用于厚質建筑涂料（如復層涂料的點料）中。

        灰鈣粉是由氧化鈣、氫氧化鈣和少量碳酸鈣混合組成的一種活性填料。生產灰鈣粉的主要原料是以碳酸鈣為主要成分的天然優質石灰石，石灰石經過高溫煅燒后成為氧化鈣，再經精選碳酸化，部分消化，最后再通過高速風選錘或粉碎機粉碎而成。由于灰鈣粉是一種活性填料，在配制涂料和涂料施工后的干燥過程中會發生化學反應和一定程度的交聯，但灰鈣粉作為膩子的成分，易造成膩子的堿性大，易對涂膜產生不良影響。

        高嶺土是以高嶺石為主要成分的黏土，其化學結構式為Al2 03·2Si02·2H20，是帶有結晶水的無機硅酸鋁鹽，質軟、有滑膩感，較易分散于水中。煅燒高嶺土是近幾年出現的一種功能填料，是以優質高嶺土為原料，經精選、研磨、除雜、煅燒等工藝制備而成。通過分級煅燒，使其白度、折射率均較水合型高，提高了

        不透明度，并使其光學性質、耐磨性及惰性均有了提高。其特點是白度高、分散性好、遮蓋力強，可以取代10%～15%的鈦白，如配合鈦白使用，其綜合效果不變并可降低成本。煅燒高嶺土還可起到部分增稠作用，因此是一種功能性填料，在建筑涂料中使用量漸增。

        助劑是建筑涂料中木可缺少的組成部分，雖用量不大，但只要使用得當，就會賦予涂料以某些特殊性能。作為助劑必須滿足以下要求。

        (1)與基料要有較好的相容性  不能產生絮凝或發生其他化學反應。對體系的pH值或其他鹽類不敏感，不能影響涂料和涂膜的性能。在建筑涂料施工后的有效使用期限內，不會因發生析出等現象而造成涂膜的劣化。

        (2)低毒或無毒  建筑涂料在施工或使用過程中與人體的接觸機會較多，目前大多數的水性涂料本身為低毒或無毒產品，因此要求所用助劑也必須低毒或無毒。

        (3)高效  與用于建筑涂料中的其他組分相比，助劑的用量較少，通常在1%以下，因此要求高效。

        ①任何助劑當使用得當時，必然會對體系的種種性能有所貢獻。但另一方面必然也會有副作用產生。

        ②任何助劑，其用量均以能解決問題為限度，加入量越少越好。

        ③要特別注意助劑之間的相互影響，應使其相互增益，防止相互抵消。

        ④乳膠涂料使用助劑品種較多，最好選擇多功能助劑，一種助劑可同時發揮多種功能最為理想。

        助劑的品種很多，用途各異。助劑的應用水平已成為衡量涂料生產技術水平的標志。助劑的主要作用有以下幾個方面。

        (1)改善生產工藝，提高生產效率  如分散劑能改善顏料的分散性，縮短顏料槳的研磨時間，提高勞動生產率。

        (2)改進涂料的性能  如助劑能防止涂料在儲存過程中出現沉淀、發霉等現象。

        (3)改善涂料施工性能  如流平劑、消泡劑均能改善涂料的施工性能。

        (4)防止涂膜產生病態  合理地使用助劑可防止多種涂膜病態，如刷痕、流掛、發花、浮色等。

        (5)改進涂膜的使用性能  如使用助劑可提高涂膜的光澤、附著力、彈性、對紫外光的穩定性、熱穩定性、抗靜電性能等。

        建筑涂料中常用的助劑有潤濕劑、分散劑、成膜助劑、增稠劑、防沉劑、消泡劑、防霉劑等。

        為了使建筑涂料中的顏料充分發揮作用，必須使顏料的二次粒子完全解聚并分散成一次粒子（原始粒子），保持不再凝聚的狀態。有助于顏料二次粒子的解凝和分散的物質稱為分散劑。常用的分散劑有無機鹽（聚磷酸鹽、硅酸鹽）及高分子聚合物兩類，如低分子量聚（甲基）丙烯酸鹽（鈉鹽或銨鹽）和苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物等有機高分子電解質。國內外公司的分散劑品種可供選擇的很多，但要通過實際應用來確定適合本體系的品種。在實際生產中，往往選用一種以上分散劑（如無機分散劑和有機高分子電解質）復合使用，有較為理想的分散效果。

        能改進顏料粒子對水的可潤濕性、有助于保持顏料粒子分散穩定性的物質稱為潤濕劑。由于潤濕劑、分散劑都能降低液體的表面張力，使顏料、填料更易于分散在分散介質中，常將二者敢在一起稱為潤濕分散劑，但實際上二者的主要功能及作用機理是不同的。

        為了得到穩定的分散體系，一般選擇具有最佳HLB①值（親水親油平衡值）的非離子型表面活性劑作為潤濕劑。隨著分散相顏料的極性或親水性的增大潤濕劑的HLB值也必須相應提高。各種顏料分散時要求的最佳HLB值如表1-6。

        ①hydrophilic-lipophilic balance 。

        根據所需色調，須將最佳HLB值不同的顏料進行混合，在這種情況下，就需要含有親水基團和疏水基團的兩性水溶性聚合物。

        在實際生產中，常用的潤濕劑有聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯等。

        成膜助劑主要對乳膠涂料而言。乳膠涂料在成膜過程中，要經過一個由分散的乳膠粒子融合為連續完整的涂膜的階段，為使這種融合迅速完成，必須使用成膜助劑。

        乳膠涂料所用基料為不同類型的乳液，每種乳液都有相應的最低成膜溫度。在使用過程中，根據溫度及環境的不同，會有不同的成膜狀態。為使乳膠涂料成膜充分，防止涂膜對基材附著力下降、涂膜光澤下降、涂膜發生龜裂從而導致耐水性下降、耐久性下降等許多弊病，需用成膜助劑來調節其成膜狀態。

        常用的成膜助劑一般為中沸點、高沸點的溶劑，有醇醚類、二醇類、苯甲醇、Texanol、苯二甲酸二丁酯等。不同基料需用不同的成膜助劑，通常為幾種復合使用。

        建筑涂料中，水性涂料占主導地位。在水性涂料中由于樹脂微粒被水充分分割，因而通常呈稀溶液狀（或稀水分散體），在儲存過程中易產生分水和顏料沉底現象，在施工過程中往往會產生流掛，難以形成厚度均勻的涂膜，因此必須加入增稠劑以提高涂料的黏度，便于施工及儲存。

        增稠劑能明顯提高涂料的表觀黏度并賦予涂料觸變性等，因而可改變涂料的流動性。增稠劑使用得當可防止涂料在儲存中顏料沉淀，防止涂裝時產生流掛，改進施工作業性，提高豐滿度等。如增稠劑選擇不當或用量不當，則會適得其反，或產生凝膠或引起減黏。

        增稠劑一般分為有機系列和無機系列兩大類。前者主要包括水溶性聚合物、乳液聚合物及纖維素衍生物，如聚（甲基）丙烯酸鹽、苯乙烯-順丁烯二酸共聚物、丙烯酸系共聚乳液、甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素等。后者主要包括膨潤土、高嶺土等無機填料。

        乳膠涂料的成膜物質是聚合物乳液，是由聚合物粒子分散在作為連續相的水中形成的。與溶液聚合物不同，聚合物乳液的黏度與聚合物分子量沒有相關性。由于近一半組成是水，通常黏度較低，不進行水相增稠，聚合物乳液以及由其配制的乳膠涂料就不可能形成良好涂膜所必要的黏度和流動性。水相增稠所使用的增稠劑通常是水溶性高分子化合物，對耐水性不利，因此，增稠劑的用量要以能滿足對涂料的黏度及流動性的要求為準，用量越少越好。

        建筑涂料在制造過程中由于不同程度地加入了一此表面活性劑，因而在制備及使用過程中均有發泡的傾向，會給制備和施工帶來不便。為縮短制造時間、降低成本、使涂料便于施工，必須消除或抑制泡沫，有必要使用消泡劑。

        消泡劑實際上是一種表面活性劑，常用的消泡劑有低分子量醇類、磷酸酯類、乳化硅油類及復合型等。選擇消泡劑應基于兩點：高效、持久。因為涂料生產后可能儲存一段時間才使用，在涂料中使用消泡劑，往往在配漆后24h才能達到平衡，平衡前涂刷的板往往會得出“魚眼”、“失光”等錯誤的判斷，這一點必須引起足夠的注意。

        水性建筑涂料中的某些成分為微生物（包括霉菌和細菌）的生長發育提供了良好的營養條件，只要環境的溫度、濕度合適，微生物便會大量繁殖，引起涂料及涂膜腐敗、發霉變質，這不僅影響裝飾效果，還會使涂膜失去保護功能。如果不注意涂料的防霉、殺菌問題，有時在使用前便因腐敗、發霉變質而報廢，帶來不應有的經濟損失。因此在涂料中必須加入適量的防霉劑，準確地說應當是防霉防腐劑，其作用是罐內防腐、涂膜防霉。

        過去習慣采用的防霉劑、防腐劑有有機汞、有機錫等重金屬化合物，它們的抑菌、殺菌能力大，但毒性很高，已被淘汰。目前大多使用高效、低毒或無毒的非汞型防霉劑。防霉劑的種類很多，用于建筑涂料中的防霉劑有取代芳烴類、雜環化合物、胺類化合韌等。在眾多品種中使用較多的是雜環類化合物。