近些年來，由于電泳涂裝具有高耐蝕、耐候、裝飾性能等優點，電泳涂裝技術在汽車噴漆行業取得了迅速發展。但是我國電泳涂裝行業起步晚，噴涂相關技術還未成熟，往往會出現質量問題。下面新型涂料網小編就影響電泳涂裝的四個基本因素與大家探討一下。
電泳涂料是為電泳涂裝工藝而開發的一種涂料，它是一種水溶性或水乳化型涂料，在水中能夠離解為帶電荷的大分子離子，在直流電電場的作用下，移向與本身極性相反的極板（被涂物）上，在其表面沉積析出。在電泳涂裝過程中影響漆膜表面質量的因素有槽液固體含量、電泳電壓、電泳時間、槽液PH。
第一、槽液固體分對漆膜厚度和外觀的影響
槽液中的固體含量要保持一定，不要太高也不能太低。如果槽液固體分過低，泳透力降低，漆膜薄，遮蓋力差，防腐性能變差。而當槽液固體分過高時，電沉積速度加快，漆膜表面易產生橘皮，光潔度下降，嚴重過高的時候，涂料會被被涂物帶走，造成涂料嚴重損失。經過長期的試驗，電泳槽液固體分控制在5%-6%最好。
第二、電泳電壓對漆膜厚度和外觀的影響
電泳過程中，電壓較低時，電沉積量少，漆膜�。浑妷荷邥r，電場作用力強，泳透力高，電沉積量增加較快，漆膜厚度增加。但電壓過高，點解反應加劇，電極表面會產生大量氣體，漆膜厚度過大，膜層粗糙，氣泡、針孔多，反而使得漆膜硬度減小，烘烤后，漆膜有脫落現象。一般選用的電壓為120V左右。
第三、電泳時間對漆膜厚度和外觀的影響
電泳涂裝通電過程中，隨著電泳時間的延長，漆膜逐漸增厚，因為此時被涂工件裸露，電場強度大，樹脂粒子泳透力較強，但由于所形成漆膜的非導電性，當漆膜厚度增加到一定值時，進一步延長電泳時間，漆膜厚度反而下降，出現回溶現象，而且漆膜外觀形態變差，有少量橘皮。一般電泳時間控制在80-100秒之間最好。
第四、槽液PH對漆膜外觀的影響
在電泳過程中，電泳槽液產生氨根離子，會使PH值升高，PH在7.8左右時，漆膜外觀較好，針孔極少；如果大于8.4時，針孔變多。PH值過低時，樹脂分散性降低，電泳漆膜粗糙，嚴重時出現橘皮。通常工廠會采取超濾系統使小分子物質透過超濾膜被排出，而大分子物質回到電泳槽中，從而控制PH值。一般PH值控制在7.6-8.1最好。
