高溫物料的輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；應防止可燃物散落在高溫表面上；可燃物的排放口應遠離高溫表面，如果接近，則應有隔熱措施。

    設立固定動火區應符合下述條件：固定動火區距易燃易爆設備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應符合有關防火規范的防火間距要求；區內可能出現的可燃氣體的含量應在允許含量以下；在生產裝置正常放空時，可燃氣應不致擴散到到動火區；室內動火區應與防爆生產現場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗應向外開啟，道路應暢通，周圍10m以內不得存放易燃易爆物；區內備有足夠的滅火器具。

    維修作業在禁火區動火，有關動火審批、動火分析等要求，必須按有關規范規定嚴格執行，采取預防措施，并加強監督檢查，以確保安全作業。

    對危險化學品的設備、管道，維修動火前必須進行清洗、掃線、置換，此外對其附近的地面、陰溝也要用水沖洗。

    明火與有火災及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應保證足夠的安全間距。

    (2)摩擦與撞擊。

    摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。如機器上軸承等摩擦發熱起火；金屬零件、鐵釘等落入粉碎機、反應器、提升機等設備內，由于鐵器和機件的撞擊起火；磨床砂輪等摩擦及鐵質工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發生火花；導管或容器破裂，內部溶液和氣體噴出時摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災爆炸危險的場所，應采取防止火花生成的措施。

    ①機器上的軸承等轉動部件，應保證有良好的潤滑，要及時加油并經常清除附著的可燃污垢；機件的摩擦部分，如攪拌機和通風機上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。

    ②錘子、扳手等工具應防爆。

    ③為防止金屬零件等落入設備或粉碎機里，在設備進料口前應裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時，應采用惰性氣體保護。

    ④輸送氣體或液體的管道，應定期進行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫而噴射起火。

    ⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風機翼應采用不發生火花的材料制作。

    ⑥搬運金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會產生火花的材料。

    ⑦防爆生產廠房，地面應鋪不燃材料的地坪，進入車間禁止穿帶鐵釘的鞋。

    ⑧吊裝盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車，應經常重點檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發火。

    ⑨高壓氣體通過管道時，應防止管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃氣的著火源。

    (3)防止電氣火花。

    一般的電氣設備很難完全避免電火花的產生，因此在火災爆炸危險場所必須根據物質的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。

    必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產裝置和裝卸作業應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

    根據整體防爆的要求，按危險區域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應符合國家標準規定的防爆等級的電氣設備，并按國家規定的要求施工、安裝、維護和檢修。

    3)有效監控，及時處理

    在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區域設置檢測報警儀，這是監測空氣中易燃易爆物質含量的重要措施。當可燃氣體或液體萬一發生泄漏而操作人員尚未發現時，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發生警報，便于及時處理泄漏點，從而避免發生重大事故。早發現，早排除，早控制，防止事故發生和蔓延擴大。

    2、工藝防火、防爆對策措施

    有爆炸危險的生產過程，應盡可能選擇物質危險陛較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線；生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產工藝控制手段，設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統，對工藝參數控制要求嚴格的，應設置雙系列控制儀表和控制系統；還應設置必要的超溫超壓的報警、監視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。

    1)工藝過程的防火、防爆設計

    (1)工藝過程中使用和產生易燃易爆介質時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，在工藝設計時加以實施。

    (2)工藝過程中有危險的反應過程，應設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。

    (3)工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統的設計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內火炬、排入全廠性排氣管網、排入裝置的排氣管道或直接放空)。

    (4)工藝過程設計應提出保證供電、供水、供風及供汽系統可靠性的措施。

    (5)生產裝置出現緊急情況或發生火災爆炸事故需要緊急停車時，應設置必要的自動緊急停車措施。

    (6)采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設施。

    (7)引進國外技術，國內自行設計時，生產工藝過程的防火、防爆設計，必須滿足我國安全防火、防爆法規及標準的要求，應審查生產工藝的防火、防爆設計說明書。

    (8)成套引進建設工程，國外提供初步設計中，其生產過程的防火、防爆設計，除必須符合引進合同所規定的條款及確認的標準規范外，應審查國外廠商提供的各種防火、防爆設計內容，不得低于我國現行防火、防爆規范、法規及標準的要求。

    2)物料的防爆設計

    (1)對生產過程中所用的易發生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學性能及物理化學性能(如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、導電率、介電常數、腐蝕速度、毒性、熱穩定性、反應熱、反應速度、熱容量等)。

    (2)對生產過程中的各種燃燒爆炸危險物料(包括各種雜質)的危險性(爆炸性、燃燒性、混合危險性等)，應綜合分析研究，在設計時采取有效措施加以控制。