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用淋涂法涂飾時，涂料從淋漆機上方的機頭流出，落下形成一道連續完整的漆幕，工件由傳送裝置進給，通過機頭下方的漆幕，其表面就被淋上涂層。當工件進給速度穩定，漆幕連續，均勻時，就能獲得厚度均勻的涂層。此法在木門制品生產中應用日益廣泛。

在現有的各種涂飾方法中，淋涂的涂飾效率最高。為了獲得好的涂飾質量，必須注意控制各工藝條件，其中主要有：

1.涂料黏度

適于淋涂的涂料黏度范圍較大，15~130s(涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用盡可能高的黏度，可以節省涂料的稀釋劑，減少涂飾次數，也不致使涂料從工件邊緣溢出。但是黏度過高，涂層的流平性差，影響漆膜質量。在生產實踐中，涂料黏度多為25~50,(涂-4).為解決淋涂高黏度涂料流平性不好的問題，國外木制品生產常在涂飾前將工件表面預熱，以改善其涂層的流平性。

2.傳送帶速度

工件在淋漆機上進給速度越快，涂飾效率就越高，但是涂飾量要隨之減少，速度太快有可能出現漆膜不連續。底縫成幕式淋涂機，傳送帶速度一般取70~90m/min較為合適。

3.底縫寬度

底縫越寬，涂料流量越大，涂層越厚，但底縫不宜過寬，一般常用寬度為0.2~1mm.機頭與工件表面距不宜過大，一般為lOOmm左右。

以工幾個方面因素是相互關聯的，在淋涂施工時，應結合具體涂料和備等情況，通過試驗測定合理的工藝參數。在淋涂過程中，還要經常注意涂料黏度的變化，及時加以調整。要清除涂料在循環流動中因夾帶空氣而形成的氣泡及混入的灰塵和雜質。

淋涂工作結束，應先將涂料箱中的余漆排出，在其中放人一定數量的稀釋劑，然后啟動淋漆機，清洗機頭及整個循環系統，隨后將機頭內部等處擦干凈。

在嚴格遵守工藝規程且正確操作的情況下，淋涂法能獲得優質的漆膜。淋漆機的生產能力很高，也便于組成涂飾流水線。在涂飾過程中除了溶劑揮發和用于設備清洗以外，不產生漆霧，涂料損失很少。與噴涂相比，對環境的污染和用于通風的動力消耗都少。所以對大批量生產來說，淋涂不失為一種先進的涂飾方法。