第四節　漆漿的穩定化及配方平衡

經研磨分散并達到既定要求的研磨漆漿轉移到調漆工序后，依操作程序，需要補加規定數量的漆料、溶劑和助劑。調漆階段的工作內容包括調整顏色、平衡配方以及通過正確的加料方法對研磨漆漿進行穩定化處理。

一、漆漿的穩定化

在色漆生產中，往往會遇到樹脂析出混濁及顏料再次絮凝等弊病，輕者影響質量，重者使涂料變質不能使用。例如生產黑氨基烘漆時，在三輥磨上分散達到細度合格后，但用剩余的漆料和溶劑調漆時，有時又會出現晶�；蚱釢{的局部膠凝現象。

在使用過程中，有時加料方式不對也造成質量事故。如1991年深圳某單位使用天津油漆廠的氧化鐵環氧底漆，加稀釋劑后出現顏料絮凝。同樣，以水作稀釋劑的電泳漆料，如果加水方式不當，也會出現顏料絮凝現象。

調漆過程之所以產生這些現象，主要是分散的漆漿與補加的漆料和溶劑之間在組份、粘度、表面張力等方面不相適應造成的。深入研究導致漆漿不穩定的問題，采取行之有效的避免措施是調漆工作的重要內容。

以下是漆漿穩定性不良的一些形式。

（一）樹脂析出（樹脂沉淀）

涂料用合成樹脂對溶解它的有機溶劑都有其一定的容忍度，樹脂溶液（即漆料）的固體含量在允許范圍內，樹脂可以溶解，低于此范圍樹脂便會從溶液中析出

e.g. 圖12.10是一種醇酸磁漆用三輥機研磨分散的加工過程示意圖。

圖12.10　醇酸磁漆加工過程示意圖
(a)有光漆用三輥機的制備途徑；(b)調稀溶劑對界面的浸透作用，使基料從顏料粒子中抽出

該產品的研磨漆漿中的漆料是固體含量為67%的醇酸樹脂溶液。該樹脂在200＃油漆溶劑油中的稀釋極限是固體分不低于27%。

為了說明問題，我們假設將含顏料的研磨漆漿緩緩加到裝有溶劑的攪拌罐中。在開始調稀時，罐中溶劑的樹脂含量為零。隨著研磨漆漿的加入，稀釋溶劑中的樹脂含量增加，樹脂含量在0%~27%的范圍內發生沉淀。在這里，任何強有力攪拌只會加速沉淀的產生，樹脂含量高于27%，過程向反方向進行，樹脂溶解而不會沉淀，最后樹脂又重新溶解，漆料達到45%的固體含量。盡管如此，由于在此過程中，樹脂的暫時析出，會使原來已經包覆有樹脂膜的顏料粒子間的空間位阻降低，彼此接近為，聚集在一起而發生不可逆的顏料絮凝，使分散體系的穩定性破壞。

以上僅僅是一種假設，通常的操作不會將研磨漆漿加入溶劑中，也不會將含有顏料的研磨漆漿加入溶劑含量較高的漆料之中。正確的操作恰恰相反，是將溶劑或溶劑含量較高的漆料在攪拌情況下，緩緩加入含有顏料的研磨漆漿之中。

（二）樹脂剝離（顏料析出）

所謂樹脂剝離是指已分散好的研磨漆漿中，包裹在顏料表面的樹脂被溶劑迅速溶解，而脫離顏料表面進入溶液之中的現象。

當大量的溶劑加入到少量樹脂固體含量較高的磨漆漿中，如三輥機的研磨漆漿中。（參見圖12.10b）顏料粒子表面的樹脂溶解并進入溶液中，使包覆顏料粒子的樹脂膜由厚變薄，而導致空間位阻下降，使顏料粒子重新接近，并可能聚集成大顆粒。

（三）溶劑遷移（溶劑擴散）

當一種樹脂含量較高的漆料加入溶劑含量較高的研磨漆漿，如砂磨機或球磨機的研磨漆漿中，立即會發生相互遷移和擴散作用，但是穿過界面轉移的主體幾乎完全是更易運動的溶劑組分。導致研磨漆漿中顏料粒子被擠壓得越來越密集，直至相互接觸并聚結在一起，這就會造成調漆過程中遇到的返粗現象。

圖12.11　砂磨機分散的醇酸磁漆制備途徑圖
(a)砂磨機分散的醇酸磁漆制備途徑圖；(b)漆漿溶劑擴散到富含基料的調稀漆料中，留下顏料粒子

解決方法：采用高分子量的溶劑制備研磨漆漿。

（四）樹脂聚集

用于涂料的樹脂在溶液中溶解時一般呈膠束狀分散。在有效的攪拌下，樹脂的膠束通常再分成細小狀，當攪拌停止后，它們又會逐漸恢復原狀。

二、穩定化處理的措施

穩定化處理的措施有以下幾條。

1.自始至終在有效的攪拌下，往研磨漆漿中緩慢地加入需補加的調稀漆料。

2.應遵循先補加調漆用漆料后，再補加入調稀用溶劑的加料順序。

3.調稀料與色漿組成方面差異不要太大。

4.研磨漆漿中使用高沸點溶劑。

5.防止色漿和調稀料之間溫度或粘度相差過大。