2.多彩涂料檢驗方法
       2.1 測驗條件及測試樣板的要求
       2.1.1 實驗條件：實驗溫度25±1℃，相對溫度為60%~70%。
       2.1.2 測試樣板要求：
       可選用石棉水泥板，該板的吸水量不得超過重量的21%，平均密度不少于16.7g/cm2，厚度為3~4mm，且存放時間的15d 以上（從生產日期開始計），以確保該板的穩定性。試板需進行預處理。用水砂紙將光面打磨平整，清除表面浮灰，浸水若干小時，使該板PH 值為10 左右，最后晾干備用，試板的尺寸及數量列在表2 中。

       制板過程有三道工序，底、中涂采用涂刷法，用1.5 寸的底紋筆進行涂刷。底涂一遍，中涂二遍。底涂、中涂間隔時間為2h，第一遍中涂和第二遍中涂間隔24h。底、中涂完成后把試板在試驗環境條件下存放24h，等涂膜完全干燥后再噴面涂，噴涂后養護5d 才能進行性能測試。
        2.2 測試項目及方法
        2.2.1 容器中狀態：
        一般用目測法，打開容器，輕緩攪拌涂料，觀察有無結塊、絮凝現象，如有不均勻或結塊則為不合格。
        2.2.2 含固量：
       先將干燥潔凈的培養皿在105±2℃的烘箱內烘30min，取出放入干燥器中冷卻到室溫備用。用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取1.5~2g試樣，置于已稱重的培養皿中，使試樣均勻的流布在培養皿的底部。然后把它放入105±5℃的鼓風干燥箱內，烘2h 后取出，放在干燥中冷卻到室溫后稱重。再把培養皿放入烘箱烘30min， 取出后仍放入干燥器內冷卻、稱重。前后二次重量差不大于0.01g。需同時作兩個平行樣，取其平均值，二個樣的相對誤差不得大于3%。

X = [（W1 -W） /G] ×100%
式中：X-固含量（%）；
G-試樣重量（g）；
W-容器重量（g）；
W1-烘干后容器加試樣重量（g）。

        2.2.3 表干時間：
       把多彩涂料噴到白板紙上后，不時用手指輕觸涂膜表面，如感到有些發粘，但手指不被沾污，便可認為涂料已表干，這段時間間隔即為表干時間（表干還不是涂膜完全干燥）。不同的底板，表干時間不同。
        2.2.4 涂膜外觀：
       把標準板與樣板重疊1/4 面積，眼睛與試樣距離30cm 左右，約成120~140 度角，在天然散射光下比較二塊板的色差和外觀是否一致，如相差不多，則為合格。
        2.2.5 附著力：
       用單面刀片和刻度尺，在試板縱橫方向各劃11 條間距為1mm 的切痕，交叉成100 個正方形。切割時用力要勻，所有切口要穿透到底板表面。刀片的每個尖端只能做一次實驗，以保持刀片的鋒利。以割后用底紋筆輕輕沿著正方形角線來回刷5 次，并用放大鏡觀察涂膜脫落程度。此薦試驗必須在同一樣板三個不同位置分別完成，以兩個位置上的結果的平均數為附著力值。

結果計算：
A= （100-a1 ） /100×100%
a-附著力；
a1-脫落方塊數。

        2.2.6 耐水性：
       把制好的3 塊樣板用石蠟松香膩子（重量比1：1） 封信四邊和背面，然后將板面的2/3浸入23±2℃的蒸餾水中，浸泡96h 后取出，用濾紙吸干后目測涂臘是否有起泡，剝落程度如何，并與未浸部分比較變色情況。檢查時以不少于2 塊板符合規定質量指標為合格。
       2.2.7 耐堿性：
       測試前先配制飽和氫氧化鈣水溶液：在23±2℃的條件下，稱取0.12 氫氧化鈣，溶解在100ml 的蒸餾水中。
耐堿性測試方法與耐水性測試方法相同，把樣板浸泡在飽和氫氧化鈣水溶液中48h，觀察涂膜變化情況。
       2.2.8 耐洗刷性：
       采用往復式洗滌耐磨試驗機，把制好的樣板固定在洗滌機試驗槽內，然后將浸過肥皂水的鬃刷放到涂膜上往復洗刷，同時不斷將濃度為0.5%的肥皂水滴加到涂膜上，洗刷1000 次后檢查試板中部100mm 長的涂膜是否露底。3塊試塊中2 塊以上不露底才能判定為合格。
       3 結論
       在上述各項性能的測試中，如某項技術要求不合格，則應重新取樣，對不合格項進行復驗，如仍不符合規定，則該批產品判為不合格品。