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0 前言
本標準是對推薦性化工行業標準HG/T 3366-1987《H11-51 各色環氧酯烘干電泳漆》和HG/T 3367-1987《H11-52 各色環氧酯烘干電泳漆》修訂并合并而成。
本標準與HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987相比主要變化如下：
——用Ⅰ型表示原H11-51型，Ⅱ型表示原H11-52型；
——試驗的環境條件按GB 9278規定；
——“光澤”測定由45°角改為目前國際通用的60°角；
——產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 3366-1987、HG/T 3367-1987。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、重慶三峽油漆股份有限公司。
本標準主要起草人：史立平。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——HG 2-1401-1981、ZB/T G51 101-1987，于1999年轉化為HG/T 3366-1987；
——HG 2-1402-1981、ZB/T G51 102-1987，于1999年轉化為HG/T 3367-1987。
1 范圍
本標準規定了各色環氧酯烘干電泳漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
本標準適用于環氧樹脂與干性油脂脂肪酸酯化后再與順丁烯二酸酐加成反應，所的產物（或再加入適量由干性油脂肪酸和酚醛樹脂改性的醇酸樹脂）加入助溶劑，并用胺類中和而成的水溶性環氧酯，用該樹脂液與各色顏料研磨調制而成的電泳漆。該漆采用電泳施工，烘干后漆膜具有良好的附著力、機械性能、防腐性、耐水性，適用于黑色金屬表面做底漆，或非裝飾性的內用表面做面漆。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1724（1989） 涂料細度測定法
GB/T 1725-1979（1989） 涂料固體含量
GB/T 1728-19779（1989） 涂膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T 1763-1979（1989） 涂膜耐化學試劑性測定法
GB/T 3186 涂料產品的取樣（GB 3186-1982，neq ISO 1512：1974）
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測定（GB/T 9754-1988，eqv ISO 2813：1978）
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
HG/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
HG/T 3334 電泳漆漆膜制備法
HG/T 3335 電泳漆電導率測定法
HG/T 3336 電泳漆泳透力測定法
3 產品分類
產品分Ⅰ型和Ⅱ型兩類環氧酯烘干電泳漆。
加入干性油脂肪酸和酚醛樹脂改性的醇酸樹脂為Ⅱ型，未加的為Ⅰ型。Ⅰ型根據性能差別又分為兩級。
4 要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
|
項 目
|
指 標
|
|||||
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
|||||
|
一級
|
二級
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漆膜顏色及外觀
|
各色，平整
|
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|
細度/μm
|
≤
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50
|
60
|
60
|
||
|
固體含量/%
|
≥
|
48
|
48
|
70
|
||
|
槽液pH值（25 ℃）
|
7.5~9.0
|
7.5~9.0
|
8.5~9.5
|
|||
|
槽液電導率（25 ℃）/（μS/cm）
|
≤
|
2.0×103
|
||||
|
槽液泳透力/cm
|
≥
|
8.0
|
8.0
|
8.5
|
||
|
干燥時間（實干）
|
（160±2）℃/1 h
|
（160±2）℃/1 h
|
（180±2）℃/1 h
|
|||
|
柔韌性/mm
|
1
|
|||||
|
附著力/級
|
≤
|
2
|
||||
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|||||
|
耐鹽水性（浸入3 %NaCl溶液）
|
32 h不起泡，不脫落，允許輕微變色
|
24 h不起泡，不脫落，允許輕微變色
|
17 h不起泡，無繡點
|
|||
|
光澤（60 ℃） |
黑色，≥
|
80
|
80
|
--
|
||
|
其他色，≥
|
50
|
50
|
--
|
|||
5 試驗方法
5.1 取樣
按GB 3186規定進行。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環境
試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
5.2.2 漆膜制備
按GB/T 3334規定進行，槽液配制、熟化條件及電泳時參數，按生產單位的要求進行，漆膜厚度（20±3）μm。
5.3 漆膜顏色及外觀
目視觀察。
5.4 細度
按GB/T 1724規定進行（將電泳漆與丁醇按3︰1的比例稀釋后測定）。
5.5 固體含量
按GB/T 1725-1979（1989）中甲法規定進行。烘烤溫度為（120±2）℃。
5.6 槽液pH值
用酸度計測定，其精度在±0.1范圍內，稀釋用水電導率小于15 μS/cm。
5.7 槽液電導率
按HG/T 3335規定進行。
5.8 槽液泳透力
按HG/T 3336規定進行。電泳電壓、漆液固體含量及pH值與漆膜制備時相同。
5.9 干燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）中實干甲法規定進行。
5.10 柔韌性
按GB/T 1731規定進行。
5.11 附著力
按GB/T 1720規定進行。
5.12 耐沖擊性
按GB/T 1732規定進行。
5.13 耐鹽水性
按GB/T 1763-1979（1989）中甲法規定進行。
5.14 光澤
按GB/T 9754規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括膩子外觀、黏度、酸值、固體含量、干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、附著力。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
6.1.3.1 在正常生產情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。
6.1.3.2 在HG/T 2458-1993中3.2規定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
6.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規定進行。
7 標志、包裝、貯存
7.1 標志
按GB/T 9750規定執行。
7.2 包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定執行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射及受凍，貯存溫度為0 ℃~40 ℃。自生產之日起，有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如果合格仍可使用。
