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HG/T 3352-2003 各色環氧酯膩子

放大字體  縮小字體 http://www.daocm.com  發布日期:2014-03-25  瀏覽次數:506
中國新型涂料網訊:
0 前言
        本標準是對推薦性化工行業標準HG/T 3354-1987《H07-34 各色環氧酯烘干膩子H07-5 各色環氧酯膩子》修訂而成。
        本標準與HG/T 3354-1987相比,主要變化如下:
        ——用Ⅰ型表示原H07-34型,Ⅱ型表示原H07-5型;
        ——試驗的環境條件按GB 9278規定;
        ——規定了“打磨性”項目的負荷及打磨次數。
        本標準的附錄A為資料性附錄。
        本標準自實施之日起,同時代替HG/T 3354-1987。
        本標準由中國石油和化學工業協會提出。
        本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
        本標準主要起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院。
        本標準主要起草人:史立平。
        本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
        ——HG 2-607-1974、ZB/T G51 050-1987,于1999年轉化為HG/T 3354-1987。
1 范圍
        本標準規定了各色環氧酯膩子的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。
        本標準適用于由環氧樹脂、植物油酸、顏料、體制顏料、催干劑、二甲苯、丁醇等有機溶劑調制而成的膩子。該膩子膜堅硬,耐潮性好,與底漆有良好的結合力,經打磨后表面光潔。主要用于各種預先涂有底漆的金屬表面填平。
2 規范性引用文件
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
        GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
        GB/T 1727-1992 漆膜一般制備法
        GB/T 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定
        GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測定法
        GB/T 1748膩子膜柔韌性測定法
        GB/T 1749厚漆、膩子稠度測定法
        GB/T 1770底漆、膩子膜打磨性測定法
        GB/T 3186 涂料產品的取樣(GB 3186-1982,neq ISO 1512:1974)
        GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB 9278-1988,eqv ISO 3270:1984)
        GB/T 9750 涂料產品包裝標志
        GB/T 13491 涂料產品包裝通則
        GB/T 2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3 產品分類
        產品分為Ⅰ型和Ⅱ型兩類環氧酯膩子。Ⅰ型為烘干型,Ⅱ型為自干型。
4 要求
        產品應符合表1的技術要求。
表1 技術要求
項 
指 
  膩子外觀
無結皮和攪不開的硬塊
  膩子膜顏色及外觀
各色,色調不定,膩子膜應平整,無明顯粗粒,無裂紋
  稠 度/cm
10~12
  干燥時間,≤
自干
--
24
烘干(105±2)℃
1
--
  涂刮性
易涂刮,不卷邊
  柔韌性/mm
50
  耐沖擊性/cm,≥
15
--
  打磨性(加200 g砝碼,用400號和320號水砂紙打磨100次)
易打磨成平滑無光表面,不粘水砂紙
  耐硝基漆性
漆膜不膨脹,不起皺,不滲色
5 試驗方法
5.1 取樣
        按GB 3186規定進行。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 試驗環境
        試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
5.2.2 膩子膜制備
        按GB/T 1727-1992中6.4.1規定進行。樣板放置24 h后測定。
5.3 膩子外觀
        打開封閉包裝目測檢查應無結皮,攪拌后應呈均勻膏狀物,無攪不開的硬塊,則視為合格。
5.4 膩子膜顏色及外觀
        目視觀察。
5.5 稠度
        按GB/T 1749規定進行。
5.6 干燥時間
        按GB/T 1728-1979(1989)中實干丙法規定進行。
5.7 涂刮性
        按GB/T 1727-1992中6.4.1進行膩子膜制備時觀察。
5.8 柔韌性
        按GB/T 1748規定進行。
5.9 耐沖擊性
        按GB/T 1732規定進行。
5.10 打磨性
        按GB/T 1770規定進行。也可用手工打磨測定。
5.11 耐硝基漆性
        將干燥后的膩子膜[Ⅰ型:膩子膜制備后在(105±2)℃下烘干1 h,Ⅱ型:膩子膜制備后放置36 h]用水砂紙打磨后,在60~65 ℃條件下烘烤30 min,取出冷卻至室溫,然后噴涂一道黏度約為18 s(涂-4)的白硝基外用磁漆,干燥后觀察。
6 檢驗規則
6.1 所列項目均為出廠檢驗項目。
6.2 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。
6.3 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5 規定進行。
7 標志、包裝、貯存
7.1 標志
        按GB/T 9750規定執行。
7.2 包裝
        按GB/T 13491中一級包裝要求的規定執行。
7.3 貯存
        產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,夏季溫度過高時應設法降溫。自生產之日起,有效貯存期為一年,超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果合格仍可使用。

 
附錄A
(資料性參考)
施工參考
        A.1 用于填補預先涂有底漆的金屬表面凹凸不平處或釘眼接縫處,膩子膜厚度不超過0.5 mm,如需涂刮第二道時,必須待第一道實際干透,用水砂紙粗打磨后再涂刮,待最后一道膩子實際干燥后,水磨平滑,烘干型在60~65 ℃條件下烘30 min后,自干型在室溫下干燥12 h后,再噴涂一道底漆,烘干膩子涂刮后應在室內放置30 min,然后在50~60 ℃條件下烘30 min,再在100~110 ℃烘1 h,如需涂刮幾道時,仍需照此操作進行,以免發生起泡、開裂現象,如稠度太大,可適當加二甲苯或雙戊烯稀釋。
        A.2 配套漆為鐵紅醇酸底漆,環氧底漆,醇酸磁漆,各色氨基烘干磁漆,環氧烘漆等。
 
 
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