近年來，隨著塑料制品的廣泛應用，塑料涂料的性能也越來越受到重視，尤其是汽車塑料件用涂料的性能更是引起人們的重視，于是安全環保的水性塑料涂料便應運而生。

水性塑料涂料較之溶劑型塑料涂料具有以下優點：

        1）安全環保。

        溶劑型漆主要以芳香族化合物組成的溶劑作為載體（溶劑含量可達60 %以上），溶劑屬于易揮發、易燃易爆物，對環境會造成污染，長期吸入有害人體健康。而水性涂料則以純水為載體，安全無毒害，水性涂料既環保安全，又可最大限度地減少對人體健康的損害。

        2）外觀及質量。

        水性漆相對溶劑型漆而言，兼容性更好，有利于生產工藝的控制和產品的選擇。

        3）發展趨勢

        全球范圍內，水性涂料技術越來越成熟，水性涂料產品也越來越廣泛地被零部件和汽車廠商采用，已成為技術發展的必然趨勢。

        1. 噴涂施工方式

        溶劑型涂料自動噴涂機采用內部加電方式。而水性涂料在使用的初期全部為外部加電方式。外部加電方式具有技術成熟、溶劑型涂料向水性漆的轉化設備改造簡單、速度快和成本低的優勢。

        2. 閃干方式

        色漆和清漆的濕碰濕工藝要求在進行清漆施工之前，色漆表面的溶劑或水含量必須揮發到一定的程度來確保質量和外觀。通常情況下測得色漆和清漆之間的閃干時間在l~5 min之間。溶劑型涂料依靠自身閃干可以達到這個要求。水性涂料則需要借助加熱烘烤來達到脫水率的要求。而在色漆噴涂之后進入加熱閃干，加熱閃干的通道設計通常推薦為八角形，因為這種設計能夠最大化的利用熱效率，確保熱空氣垂直噴到車身表面，從而可以適當減少滿足脫水率前提下的工藝時間，減少工藝長度。

        為滿足水性漆加熱和脫水的要求，加熱閃干區域必須設計成溫度和濕度均可調整。最常見的調整濕度的辦法就是在循環空氣中加入新鮮空氣。新鮮空氣的置換比例取決于當地的環境條件。在干燥的冬季，只需很少的新鮮空氣（5 %）置換即可，而在濕熱的季節（>27 ℃和80 %的相對濕度），可能需要非常大的新鮮空氣置換量。
        鑒于水性涂料含水量高的特性，噴房內所有的用具均必須是不銹鋼或塑料，并且不能與其它溶劑型涂料系統的用具混用。溫度和濕度是噴房內所需要控制的最重要的工藝參數，建議的溫度是25±2 ℃、濕度是65±5 %。由于塑料件良好的絕緣性，表面電阻通常> 1012 Ω，容易造成靜電荷的積累，為適應靜電噴涂，在塑料件上涂布導電底漆成為汽車工業塑料件靜電噴涂工藝的主流，通常的導電電阻理論值< 106 Ω，實際應用中< 0.3×106 Ω即可滿足生產要求。