環氧煤瀝青漆由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

環氧煤瀝青漆特性和用途特性及用途

環氧煤瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。

環氧煤瀝青漆施工工藝

施工現場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環氧與固化劑反應停止，不能進行施工

施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。

對于環氧瀝青管道 我們建議以下工藝進行施工

在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化

在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜

管道補口襯層施工工藝

以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面，但在管體外壁原有的環氧瀝青涂層上不必涂刷，在底漆表干或實干后，即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆，涂裝面漆時要求與環氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ，然后纏繞干燥的上玻璃布，纏繞玻璃布時必須拉緊使其無皺折。然后按照規定的干燥時間和涂襯層結構，繼續逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發生，要求玻璃布的網眼都被面漆灌滿，表面呈現光滑的漆膜。

 HL901 、 HL902 環氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補口防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青，不能用于自來管道或飲用水管道內壁。

 HL901-HL902 的施工建議在防腐預制廠中與管道外壁防腐襯層同時進行，特好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環境中進行施工。