本標準等效采用ISO787/18-1983《顏料和體質顏料通用試驗方法——第18部分：篩余物的測定——機械沖洗法》。

　　1 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了以機械沖洗法測定顏料篩余物的通用試驗方法之一。
　　本方法適用于在水中分散的顏料或體質顏料，也能用于水中不溶的其他粉末或顆粒，不適用于水難潤濕的或造粒成球的顏料或體質顏料。
　　注：當本通用方法適用于指定顏料或體質顏料時，只要在該顏料或體質顏料的產品標準中列入參照本方法的條款，并注明由于產品的特性需要的變更。僅當此通用方法不適用于某特定產品時，才應規定一個專用方法測定篩余物。

　　2 定義
　　篩余（R）：根據本標準進行試驗時，在規定篩子孔徑的篩子上留下的粗顆粒的質量與所稱樣品質量之比，以百分數表示。

　　3 原理
　　在試驗裝置中，分散在水中的試驗顏料或體質顏料，由旋轉水流帶動作離心運動，水將細粒沖洗過篩，粗粒留在篩上，篩上租粒經干燥后稱量。

　　4 材料
　　自來水（經過濾，加壓至300±20KPa）。
　　注：可用泵加壓，也可將水貯于密閉槽中用壓縮空氣。鋼瓶氮氣或二氧化碳氣加壓。
　　潤濕劑（例如95%V/V，的乙醇或磺酸鹽等，用以潤濕水難以潤濕的顏料和體質顏料。潤濕劑的選擇應有有關雙方商定，并在試驗報告中加以說明）。

　　5 儀器
　　機械沖洗裝置（見圖1）：
　　容器：
　　上蓋：由保護罩、驅動電機、空心軸、噴頭、供水管、加料漏斗、手柄和溢流管組成�？招妮S上有兩個直徑為1±0.2mm的噴水孔，噴頭下部有3個直徑為1±0.2mm的噴水孔；
　　注：在規定壓力和噴嘴直徑下操作，水流量為5L/min左右。建議定期檢驗噴水孔徑。要用不腐蝕噴嘴材料的化學物質溶解噴水口的鈣質沉淀物，不應有機械手段。
　　篩子：在金屬或塑料框上磷青銅或不銹鋼制試驗篩網；
　　注：(1)也可使用三個擋片的篩子，擋片的作用是為了分散聚集粒子。
　　(2)通常使用45um的篩子，應經常檢查篩網，以檢驗篩網是否損壞。
　　(3)如果使用塑料框的篩子，所選用塑料的軟化點要高于烘干篩余所用的溫度。在第一次使用前，應在105℃下烘至恒重。
　　篩座。
　　烘箱（溫度能維持在105±2℃）；
　　天平（精確至0.1mg）;
　　干燥器（內有有效干燥劑）。

　　6 測定步驟
　　需進行兩份試樣的平行試驗。
　　6.1 試驗樣品
　　按GB9285取試驗顏料的有代表的樣呂。
　　稱取一定量的樣品m0，精確至0.1%，置入適當容積的燒杯中。試樣量一般5~50g，篩余少時，試樣量增大，但不超過30g。
　　6.2 分散體的制備
　　在燒杯中加入適量的水，水中加入潤濕分散體，攪勻，加入試樣。以磁力攪拌器或電動玻璃攪拌器攪拌30min，將試樣分散成自由流動的懸浮體。
　　注：如顏料在水中能很好潤濕分散，也可不加潤濕分散劑。
　　6.3 測定
　　6.3.1 開啟機械沖洗裝置電機，調節水壓至300±20KPa。經漏斗慢慢將分散體（7.1）移入裝置中，并用水沖凈燒杯和漏斗。持續沖洗達10min，以快速水流打碎聚集體，并將細粒沖過篩網。如流水硬度大，最后用蒸餾水沖洗裝置。
　　注：某些顏料不必持續沖10min，即可使流過篩子的水清澈，則可由預備試驗來確定沖洗時間。如果沖洗時間不到10min，則應在試驗報告中寫明。
　　6.3.2 關掉電機，然后切斷水流，從沖洗裝置上取下篩子，移入105±2℃烘箱中干燥1h后在干燥器中冷卻，然后稱量，稱準至0.1mg(m1)。用細毛刷刷掉篩余物，稱得空篩質量（m2）。
　　注：如果篩余物熔點低于110℃，就應使用較低的干燥溫度，并在試驗報告中寫明。
　　6.3.3 如果平等試驗結果的絕對值之差超過0.1%，就應重復上述操作步驟，如果重復操作兩個結果之差仍超過0.1%，則應在試驗報告中寫明四個測定值，作為產品不均勻性的校核。
　　6.4 檢驗篩余物
　　檢驗篩余物中是否存在分散不完全的顏料，如有不完全分散物，則應用別的潤濕分散劑，重復整個操作步驟。

　　7 計算
　　機械沖洗法的篩余R（%）按式（1）計算：
　　R=m1-m2/m0×100　　　　�。�1）
　　式中m0——試樣質量，g；
　　　　m1——篩加篩余物質量，g；
　　　　m2——空篩質量，g。
　　如結果小于0.01%，其結果表示為“小于0.01%”。