常用的電動攪拌機、攪拌桶、小型油柒桶、橡膠塑料刮板、橡皮滾筒、鐵皮小刮板、掃 帚、墩布、噴燈、磅稱、小抹子、鏟刀、靠尺、空氣壓縮機、W71 噴槍、電動吊籃等。
 

二、 油漆施工作業條件
 

    1、 外墻抹灰達到“高級抹灰要求” 。
    2、 基層含水率小于 10%，基層表面平整干凈，不得有浮灰、砂粒殘渣。
    3、 對幕墻，窗進行覆蓋保護。
 

三、 油漆仿金屬鋁板施工工藝
 

1、 適用范圍： 、 適用范圍： 本工藝適用于水泥砂漿、混合砂漿，混凝土板，現澆混凝土等室外基層上進行施工。
2、  防腐油漆 施工準備 施工準備： 施工準備 

2.1 施工基面：
2.1.1 向甲方或總承包方提交深圳市展辰達“總督”鋁板效果氟碳涂裝基層要求。
2.1.2 向甲方或總承包方進行技術交底，領取分格縫分格方案。
2.1.3 查看水通、電通、路通及物料運輸等情況，并落實。
2.1.4 向甲方或總承包方領取工地管理各項規章制度。
2.1.5 根據施工面積及施工面情況，做好施工定量材料的計劃與供應工作。
2.1.6 落實具體的分工、計劃與各項管理制度，如質量檢驗、進度、安全等。
2.2  油漆 材料準備： 

2.2.1 膩子：總督外墻涂飾專用配套膩子。

2.2.2 底涂：抗堿封閉底，用于基層封閉，防止游離堿及改性物外滲。
2.2.3 中涂：氟碳樹脂著色中涂，有很好的著色作用和粘結性。
2.2.4 面涂：氟碳樹脂金屬效果面涂，有很好的金屬質感，耐酸、堿，有較強的耐候 性。
2.2.5 分格縫材料：巴氏膠，有彈性并且防水性能。
2.2.6 抗堿玻纖網：化學纖維精制而成，防止涂層開裂、剝落，增強拉力和穩固力。
2.3 油漆工具和用品的準備

    專用的電動攪拌機、攪拌桶、小型涂料桶、吊籃、橡膠塑料刮板、鐵皮小刮板、掃帚、 墩布、噴燈、磅稱、小抹子、鏟刀、靠尺、腳手架等。
2.4 技術準備
2.4.1 基層檢查驗收： a、 用建筑檢測儀、紅外線檢測儀器等專用儀器檢查基面平整度、垂直度、允許偏差和檢 驗方法，見下表： 允許偏差 （mm) 2 2 3 2 3 2 用方尺和楔型塞尺檢查 拉 5 米線和尺檢查 3 米靠尺，鋼板尺

    序號 1 2 3 4 5 6

    項目 表面平整 陰陽角垂直 立面垂直 陰、陽角方正 分格縫平直 分格面平面度

    檢驗方法 用 2 米長靠尺和楔型塞尺檢查 用 2 米托線板檢查

    b、目視，基面應沒有明顯裂紋。如有，如實記錄。 c、 檢測，無空鼓面。如有，如實記錄。 d、記錄窗邊、線條不合乎要求的數量、位置。 e、 外排水管及腳手架穿墻管、空調預留孔洞、上料洞口數量、部位等，外墻排水管在涂 料涂裝前應安裝固定好：空調預留孔洞應根據具體情況，或棱角分明，或修圓修平；

    并督促土建方盡早修補墻洞，抹灰一定要實，且略低于平面或與大面一樣平，確保大 面平整。 f、 為了保證顏色的均一性，外墻腳手架不應有穿墻管、靠墻管，如需加固腳手架，應改 用穿窗管、室內加固。 g、用測濕儀測試水分，水分應低于 10%，用 PH 試紙檢驗酸堿度，PH 值應低于 10。 h、基面檢查后，認真填寫檢查報告，交監理或土建方。對達不到要求的部位，協同配合 及時整改。

2.4.2 樣板： 大面積施工前應由部分操作人員按施工工藝要求做好“樣板” ，經業主、監理、設計、 建設單位認可后，作為驗收依據。

3、 油漆工藝程序 、 本涂飾施工操作程序如下： 仿金屬鋁板操作程序 基面處理 鋪掛玻纖網 分格縫切割 滲透找平膩子施工 分格縫填充 修補找平膩子施工 拋光找平膩子施工 封閉底涂施工 著色中涂施工 效果面涂施工 

4、 油漆 操作方法 

4.1 基面處理： 分格縫描涂 分格縫操作程序

4.1.1 平整度檢查：用 2m 靠尺仔細檢查墻面的平整度，將明顯凹凸部位用彩筆標出。
4.1.2 點補：孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補。
4.1.3 砂磨：用砂輪機將明顯的凸出部分和修補后的部位打磨至符合要求≤2mm。
4.1.4 除塵、清理：用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。
4.1.5 基面修補完成，無浮塵，無其他粘附物，可進入下道工序。

4.2 油漆鋪掛玻纖網：

4.2.1 施工配比：POLY9900A：9999B：水=8：1：2.5。調配時，先用 2.5 份水稀釋 1.0 份 9999B，然后再調配 POLY9900A；調配時，必須采用電動充分攪拌均勻。
4.2.2 施工方法：滿批 POLY9900 一道，厚度 1mm 左右，然后平鋪玻纖網，鐵抹子壓 實，使玻纖網和基層緊密連接，再在上面滿批 POLY9900 一道。
4.2.3 鋪掛玻纖網后，干燥 12 小時以上（晴天） ，可進入下道工序。
4.3 分格縫切割：
4.3.1 定位，彈線：依圖紙或甲方要求給分格縫定位，寬度為 2.0cm 的分格縫，要求 用墨線彈出寬度為 1.6cm 的定位線。
4.3.2 切割：用切割機沿定位線切割分格縫，切割深度為 1.5cm。 4.3.3 切割后，用錘、鑿等工具，將縫蕊挖掉，將縫的兩邊修平。

4.4 POLY9900 膩子施工：
4.4.1 油漆施工配比。POLY9900A：9999B：水=10：1：2.5。調配時，先用 2.5 份水稀釋 1.0 份 9999B，然后再調配 POLY9900A；調配時，必須采用電動充分攪拌均勻。

4.4.2 施工方法： 第一遍滿批后，用刮尺對每一塊由下至上刮平，稍待干燥后，一般 3-4 小時（晴天） ， 仔細砂磨，除去刮痕印。第二遍滿批后，用刮尺對每一塊由左至右刮平， 以上打磨使用 80#砂紙或砂輪片施工。第三遍滿批后，用批刀收平，稍待干燥后，一 般 3-4 小時（晴天） ，用 120#以上砂紙仔細砂磨，除去批刀印和接痕。
4.4.3 油漆養護： 每遍 POLY9900 膩子施工完成后，灑水養護 4 次，每次養護間隔 4 小時。

4.4.4 基面平整度≤1mm，表面無明顯批刮印痕，用指甲摳無掉粉現象。可進入下道 工序。
4.5 分格縫填充：

 4.5.1 施工配比：彈性材料 POLY9903A：9999B=3：1
4.5.2 施工方法：填充前，先用水潤濕縫蕊。將配好的漿料填入縫蕊后，干燥約 5 分 鐘，用直徑 2.5cm（或稍大）的圓管在填縫料表面拖出圓弧狀的造形。

4.6 POLY9901 膩子施工：
4.6.1  防腐油漆 施工配比：POLY9901A：9999B：水=8：1：2.5。調配時，先用 2.5 份水稀釋 1.0 份 9999B，然后再調配 POLY9900A；調配時，必須采用電動充分攪拌均勻。 

4.6.2 施工方法：滿批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般 3-4 小時（晴天） ，用 240# 以上砂紙仔細砂磨，除去批刀印和接痕。
4.6.3 養護：POLY9901 膩子施工完成后，干燥發白時即可砂磨，灑水養護，兩次養 護間隔 4 小時，養護次數不少于 4 次。
4.6.4 平整度≤0.5mm，表面平滑，無任何批括印痕。干燥至少 48 小時，可進入下道 工序。
4.6.5 注意對已填充的分格縫注意保護，批膩時污染到的，隨時清理。

4.7 油漆滿批拋光膩子： 

4.7.1 施工配比：POLY9902A：3333B =20：1。調配時需用手電鉆充分攪拌均勻。
4.7.2 施工方法：滿批后，用批刀收平。干燥后，用 280#以上砂紙砂磨；砂磨后，用 抹布除塵。
4.7.3 平整度≤0.3mm，表面光滑，無任何批括印痕。可進入下道工序。
4.7.4 注意對已填充的分格縫注意保護，批膩時污染到的，隨時清理。

4.8 油漆噴涂底涂：

4.8.1 施工配比：POLY1311A：B1311B：X7111=4：1：3.5。
4.8.2 施工方法：噴涂，膩層表面形成可見涂膜，無漏噴現象。
4.8.3 施工完成，至少干燥 24 小時（晴天） ，可進入下道工序。
4.9 噴涂中涂： 4.9.1 施工配比：POLY9955A：D8812B：X7131=5：1：2；調配后的涂料需用 200 目 紗網過濾，放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
4.9.2 施工方法：噴涂二遍，干燥 12 小時以后，用 600#以上的砂紙砂磨，砂磨必須認 真徹底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必須用抹布除塵。
4.9.3 著色均勻，無透底發花；表面光滑，無粉塵，可進入下道工序。

4.10  油漆 噴涂面涂：

4.10.1 施工配比：POLY3211A：3333B：X3221=10：1：10；調配后的涂料需用 200 目紗網過濾，放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
4.10.2 施工方法：噴涂。

4.10.3 閃光分布均勻，無流掛，發花現象；手感光滑，顏色整體一致。干燥 24 小時 后，可進入下道工序。

4.11  油漆 分格縫描涂：

4.11.1 施工方法、刷涂。用美紋紙膠帶沿縫兩邊貼好保護，刷涂兩遍分格著色 油漆 。 稍待干燥后，撕去美紋紙。 4.11.2 線條筆直，縫邊整齊，無缺口，縫面平滑。