從金屬切削液的配方角度
全合成產品
通常情況下，全合成產品 均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。
出現泡沫問題時，大多和現場應用有關，根本原因需要咨詢我們的技術服務工程師。
半合成產品
現在半合成的產品市場應用最廣，設計加工領域最多，泡沫問題還是需要根據應用來設計配方，不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。
半合成產品要肩負冷卻，潤滑，清洗，金屬防護等多面的功能，同時也要滿足客戶的環保、操作友好、低消耗和長壽命的要求。為了滿足客戶的需求，設計配方時我們就需要考慮產品的各個性能之間的平衡，盡可能的滿足大多客戶的需求。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。
- 對于水質比較硬的客戶：對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；
- 對于采用軟水的客戶：對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。
因此如何根據客戶的工況，水質選擇產品或設計產品都是非常重要的一步，因此根據工藝狀況，推薦合適產品可以解決客戶的泡沫問題。
另外，有些特殊應用工況對泡沫的要求也是異常嚴苛，比如：70Bar的高壓加工，傳統的產品泡沫很難滿足。因此對于高噴射壓力金屬加工的工況，要解決該應用需要對應的配方平臺才可以滿足對泡沫的需求。
從金屬切削液的配方角度
大多數情況下，一旦有泡沫問題，就可能會有客戶抱怨，這產品泡沫不行，容易給產品貼“泡沫差”的標簽。在泡沫表現上，我們需要理性對待，在保證切削液本身的泡沫表現之外，還需要從其它方面來補充。
我們可以盡量從“人，機，料，法，環”多角度來考慮金屬切削液運行過程中的表現及控制。
以下，常見的引起泡沫問題影響因素：
現場的管理原因
補液無規律，無規程
有計劃的定期補充濃縮液，可以是切削液自身建立相對穩定的平衡，被消耗的成分得到及時補充。避免“三天打魚，兩天曬網”式的無計劃運維方式。
單機補液，只加水，不補濃縮液，我們建議在補液的時候，如果水分揮發濃度高了，建議添加低濃度的切削液，不能只加水。
在用液濃度太高
通常情況下，濃度越高，泡沫趨勢越差，因此建議濃度控制在我們推薦的應用范圍內。
在用液硬度偏低
通常情況下，切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的，液的硬度太低需要適當的補充一些硬度提高劑來減少泡沫。
在用液被污染
避免切削液以外的化學品進入，比如清洗劑（設計相容的清洗劑除外），上一道次的加工液殘留，洗滌用品（設備擦洗用的），或其它品牌的切削液等。
現場的設備原因
液槽設計或容積問題
特別對于上排上控的集中供液來說，如果回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風險，因此再設計液槽時，需要考慮該問題。
液槽清理問題
對于很多單機底部的收集液箱，如果沒有自帶過濾器，箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，占用液槽容積，稍有泡沫就會有益處的問題，因此建議定期對液槽進行清理。
泵吸空的問題
該問題較為少見，一旦出現泵吸空，導致泡沫被抽入泵中多次循環，泡沫嚴重。
液溫較高
切削液使用溫度通�？刂圃�20-30℃，溫度偏高對泡沫也有負面影響，需要定期檢測冷卻系統。
噴射壓力
通常切削液推薦應用的噴射壓力約在3-30Bar，如果噴射壓力過高，使用前請咨詢我們工程師。
消泡劑的使用
消泡劑的使用往往需要和現場的工況、工廠的限制及切削液產品相結合，才能選擇最合適的消泡添加劑。
作為金屬加工的“重要一員”，切削液至關重要。在切削液生產企業創新升級產品的同時，金屬加工企業也應該保證切削液效能的充分實現，從而節約設備能耗，延長設備壽命，提高能效，助力企業成功邁進工業4.0時代。
