11月17日經論證，蘭州石化在油品分離裝置檢修中首次采用新型鈦納米聚合物涂料浸涂防腐技術，對4臺換熱器進行新材料防腐處理，經過近一個月的監測，所有內部防腐的換熱器均運行良好。

       3月，蘭州石化與材料廠家及施工方現場反復研究和論證，決定采用新型鈦納米聚合物涂料對油品分離裝置1臺換熱器(E-5)管束進行防腐試驗。經6個月試驗，新型鈦納米聚合物材料較好地解決了管束結垢問題，避免了原料經加熱后析出的催化結晶體附著造成的堵塞問題，解決了氯、硫等元素對設備造成的腐蝕問題，以及原管束外壁環氧氨基涂層不耐油品腐蝕現象。

       這項技術應用取得三項成果：一是換熱器換熱效率較原來提高15.3%，提高了原料進加熱爐的溫度，有效降低了加熱爐運行負荷，可節約大量能耗費用。二是延長了管束使用壽命及檢修周期，由原來的每年2次清洗減少到最多1次，管束更新周期進一步延長。僅換熱器檢修及換熱器管束更新，預計每年可節約費用近20余萬元。三是降低了檢修時帶來的作業風險，確保了各煉化裝置的安穩長滿優運行。