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1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難)，在我們的實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好。
2、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難(單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發花大桔皮等現象。
3、合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。
4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。
