中國新型涂料網訊：
       2015年7月9日和10日，由昆山環保局和中國化工學會涂料涂裝專業委員會水性涂料分會（簡稱“水性平臺”）主辦，昆山市環境科學學會、昆山市環境保護產業協會協辦，昆山淀山湖鎮政府、昆山白玉蘭櫥柜家具有限公司、昆山吉納爾運動器材有限公司支持承辦的“2015昆山涂裝水性化高峰論壇”在昆山成功召開，江蘇省環保廳大氣處副處長紀玲玲、蘇州市環保局大氣處處長王志斌、昆山市環保局副局長陳銀鴻等領導參加了該會議，另外共計300余位企業代表，包括昆山的家具制造、塑膠、金屬行業的涂裝代表，以及水性平臺的技術代表，參加了會議。

       陳銀鴻副局長介紹了昆山涂裝企業污染治理的情況。早在2006年，昆山環保局就關注到了涂裝污染的問題；2008年開始嚴格限制油漆噴涂項目，并開始尋找技術替代方案；2009年，大氣污染投訴急劇，到2011年達到頂峰。萬般無奈之下，2012年開始，環保局下決心全面停批油漆噴涂項目。從2012年開始，已有40家以上企業申請了水性漆涂裝工藝，并快速獲批。陳局提到，2013年認識白玉蘭沈總，2014年與沈總、水性平臺一拍即合。2014年8月26日，在8.2中榮事件后，如期舉行“昆山涂裝水性化高峰論壇”，拉開了昆山“油改水”的大幕。

去年論壇至今近一年，期間有不少企業成功進行了“油改水”，通過“油改水”，可以有效降低安全風險、改善作業環境、有效節約資源、大幅減少VOC排放、產品質量好更環保，是企業走綠色可持續發展道路的必由之路。同時陳局也指出“油改水”存在一些問題阻礙了進展，這也顯現出了這次會議的意義和重要性，為企業創造先進技術交流和對接的平臺。

       會上，江蘇省環保廳大氣處副處長紀玲玲就環保和補貼政策做了介紹。首先她指出，昆山是江蘇省所有區域中，污染治理走在最前面的，2014年，昆山PM2.5降低了18%，其中涂裝產生VOC的降低起了重要的作用。國家層面的VOCs排放相關標準已經有14項，其中包括合成樹脂、合成樹脂等，正在制定的標準有18項，包括涂料、油墨及膠黏劑、工業涂裝、家具制造、人造板、印刷包裝、船舶工業等等。江蘇省年底將出臺《重點行業VOC控制和減排的技術導則》，制定中的VOCs排放標準有：家具制造、汽車表面涂裝等。這些標準內容都以水性漆的技術指標為參考依據。

       除了以上排放標準，企業也渴望得知各種補貼政策，據紀處透露：江蘇省今年撥了4000萬作為VOCs治理的引導資金，國內撥給了江蘇省8000萬資金，全部1.3億的資金將在今后用于環境改善項目的津貼。衡量各項環保政策，相信下游企業應該能做出正確的選擇。

        作為中國家具水性化“領跑者”的昆山白玉蘭櫥柜家具有限公司，董事長沈忠民致力于推動國內家具水性化的事業，通過分享自身的報告經驗，幫助國內家具企業的轉型升級。作為此次活動的承辦單位和水性平臺項目組組長，參與了該活動的組織籌備工作，對活動的順利召開提供了非常大的幫助和付出。

       自2012年起，白玉蘭開始水性涂料批量涂裝試生產，使用的是先進的德國、意大利水性涂料全自動噴涂線，產品物理性能均達到油性涂料標準，白玉蘭通過了美國SGS的CARB認證及實驗室的授權，ISO9001國際體系認證，美國“KCMA”認證。獲得了2014昆山市環境保護先進企業稱號，成為昆山市木制家具唯一獲此殊榮的企業。2014年還通過了更高標準的美國“UL”綠色衛士“GREENGUARD”認證，所生產產品完全達到國際綠色產品標準；獲得產品出口綠色通道。成為國內首屈一指的木加工綠色環保企業。

       談起“油改水”的好處，公司董事長沈忠民如數家珍。其中有一組數據，極為醒目。以2013年企業產量計算，如果使用油性漆，全年大氣VOC排放總量為1145噸，而使用水性漆之后，全年VOC排放總量僅為19噸，降幅高達98%。其次，噴涂有效率大幅提升，之前油性漆噴涂有效率只在35%～40%，而現在水性漆噴涂有效率躍升至79%以上，既降低了成本，又提高了產品質量。

白玉蘭先后參與了由水性平臺主辦的2012深圳家具水性化論壇、2013杭州家具水性化論壇、2014上海家具水性化高端酒會，以及中國涂料行業協會主辦的2015北京家具水性年會等眾多會議，并接待了來自全國各地家具企業的參觀、考察和咨詢。對于一個民營企業來講，無私的奉獻那么多年為此付出的艱辛探索和巨大投入得來的核心技術，是件非常不容易的事。但沈總認為，為了我們家園的環境改善，這么做是應該的，是值得的。水性漆的普及難度在應用，我們將不遺余力地去宣傳、去幫助，以期廣泛應用，推進家具行業“油改水”進程，為保護、改善環境做出貢獻。

       昆山吉納爾運動器材有限公司，作為昆山金屬“油改水”的代表型企業，對活動也提供了很大支持。吉納爾是全球沃爾瑪超市最大的自行車供應商，年出口額與白玉蘭相當。公司總經理葛亞力也做了數據對比，如果使用油性漆，年用量是250噸，改成水性涂裝后，降低到200多噸，水性漆的涂裝使用率高，因此整個涂料用量降低了20%。通過綜合計算了各項成本，從水性生產線設備投入、尾氣處理設備投入、能耗、固廢處理等方面考量，雖然水性漆的價格高于油性漆，但是水性漆的綜合成本不比油性漆高。水性漆對涂裝的要求比較高，特別是對濕度和溫度的控制，因此找到合適的涂裝工藝是一個過程。葛總呼吁企業應該勇敢跨出“油改水”的第一步，涂裝性能、工藝等問題，水性平臺、吉納爾、白玉蘭等，都可以用經驗幫助一起解決。

       白玉蘭和吉納爾都是以出口歐美為主，產值都在3億以上。企業用水性涂料后產品質量和效益都獲得了提升。實際每年減少VOCs排放數千噸，發展的同時成功轉型為環境友好型企業。他們對VOCs減排工作開創了很好的局面，對水性涂料的技術應用獲得了很大的成功。但這兩家企業成功的同時，強烈的社會責任感，讓他們與水性平臺走到了一起，共同推進努力推進國內涂料與涂裝水性化事業的發展。

       水性平臺是一個非盈利性行業組織，由涂料上游供應商、涂料商、設備商自發成立，成立至今已6年。在過去幾年的推廣發展中，我們明顯體會到市場環境的變化。首先是政策環境，這6年間發生了地震式的變化。從國家性的環保法規、涂料消費稅、VOC排污費，到地方性的各種工業排放標準、補貼政策，這些玲瑯滿目的政策的頒發，為水性涂料的推廣帶來了極大的動力。另外，下游企業對水性漆的了解，比5年前也發生了很大變化，很少企業說還沒聽說過水性漆，不少都曾接觸或試用過水性漆。為普及水性技術，分享最佳水性經驗，水性平臺每年都會舉辦4-5場的水性論壇，為產業鏈搭建技術交流的平臺。此次會上，水性平臺的技術代表分別就水性木器漆、水性金屬漆、水性塑膠漆、涂裝工藝、廢水處理等做了經驗分享。會議結束后，會員單位將繼續跟進與涂裝下游企業的技術對接，落地我們的水性使命。水性引領綠色生活，平臺造就環保產業，相信在全行業的努力下，定能順利進行環保轉型升級，找回我們美麗的藍天。