中國新型涂料網訊：

繁忙的三月在廣東三大家具展和北京木門展后落幕，作為每年三月涂料企業動作最頻繁的月份，三月份，可以說在展會中直觀的了解到涂料企業在今年的發展動態。筆者走訪了展會上大大小小的涂料企業，發現2015年的涂料企業，焦點只有一個，水性涂料！

作為小編最為忙碌的月份，難得在清明的假期可以總結一下今年的參展涂料企業，在展會上，各大家具涂料生產企業都主推公司旗下的水性涂料，但是今天小編暫時不談水性涂料，來談談另一個焦點，環保涂裝解決方案和涂裝一體化。

環保涂裝解決方案與涂裝一體化

環保涂裝解決方案

在今年的廣東家具展和北京木門展，展辰涂料推出了“環保涂裝一攬子解決方案”，展辰涂料品牌總監蔣健如此介紹這個解決方案，“它的核心是把原來單獨只談水性漆產品，做成一套完整的解決方案。與業界現有的環保涂裝解決方案不一樣，展辰提出的家具環保涂裝“一攬子”解決方案是基于其自身在水性涂料、UV涂料以及水性UV的復合型涂料方面的強大優勢，提出的綜合性解決方案，強勢而靈活得解決單獨實用水性或者UV涂料的片面性問題，以水性應對異形涂裝，以UV提高整體效率，以水性UV達成表面效果，全面解決家具客戶從底到面的涂裝問題。”

而木門漆第一品牌匯龍涂料，則是推出了“顛覆者”UV漆環保涂裝解決方案，這套解決方案主要是針對中小門企轉型升級而推出的，能免去中小門企巨額的設備投入和生產線改造費用，讓中小門企零投入即可享用高效節能的UV涂裝。不僅生產效率高，而且還能節省50%以上的底漆用量，配合水性面漆或UV面漆，VOC等有害物質接近零排放，是兼顧了“成本、品質、效率、環保”的理想涂裝解決方案。

作為綠色涂裝的倡導者，嘉寶莉攜帶水性漆設備一體化涂裝方案，并以模型的形式呈現，讓參觀者清晰明了的了解嘉寶莉漆如何投入使用。

而一直主推健康生態美的君子蘭漆，帶來了最新的前沿涂裝方案，包括：UV漆整體涂裝解決方案，水性漆自動化涂裝方案，節能水性格麗斯涂裝等，充分體現了君子蘭推廣涂裝工藝的決心。

木門涂裝領航者華隆涂料，此次主推木門系列輥涂底漆+PU面漆、UV輥涂底漆+UV輥涂修色+UV輥涂面漆UV、水性UV修色+UV靜電噴涂底漆+UV靜電噴涂面漆等多種涂裝方案，以求抓住了門企的心。

一直主推的水性涂料的天津裕北涂料，展會期間帶來了伯丁克“油”轉“水”一體化涂裝解決方案，同時也展示了水性涂裝樣板。

華潤涂料近年來主打時尚涂裝，在產品應用上的涂裝效果、運用豐富的色彩將應用產品涂裝推向了一個新的高度。

毫無疑問，2015年，各大涂料企業都將環保涂裝解決方案當做下一個企業增長點。

家具行業經過近30年的發展，產值規模迅速擴大，業已發展成為家居建材業最具發展潛力的行業。在行業的快速發展中，面臨諸多問題，造成家具企業規模普遍較小，產值較低，無法在競爭激烈的市場中形成獨特的發展模式。

作為勞動密集型產業，人工費用是家具產業整體價格的主要組成因素之一。而家具企業目前主要面臨的問題是一是環保、二是人工成本兩大難題！

家具的涂裝作業，是家具工藝中非常重要的工序，從家具涂裝著手，將水性涂料和涂裝工藝調整，用環保涂裝解決方案代替傳統的涂裝流程，通過“提高產品質量、提升涂裝效率、降低涂裝成本、減控環境污染”四方面，徹底解決家具企業發展之痛，實現企業環保化發展，實現機械替代人工勞動。

也許，正是出于此，各大涂料企業才會如此的不遺余力推廣環保涂裝解決方案，一直以來，中國作為家具的傳統大國，家具涂料與家具涂裝一直是家具行業關注的主題。通過涂料升級成為水性涂料，涂裝工藝的調整——機械換人，涂料企業正是擊中了家具企業的“軟肋”。

隨著水性涂料的不斷發展，環保涂裝解決方案日漸成熟。以木門行業為例，改換傳統PU底漆工藝，使用UV做底漆，通過設備完成底漆的整個過程，人體幾乎接觸不到油漆，大大降低了對施工人員的身體危害；UV涂裝工藝全程設備控制，擯棄人為不確定因素，木門質量更穩定。

底漆工藝的調整，不單單是保護了員工，從效率方面來說，是傳統涂裝工藝的數十倍。比如，傳統PU底加PU面，需要48小時出成品；而UV底+UV面，在UV涂裝設備的幫輔下，僅需1-2個小時甚至更短時間，就可以完成成品家具的生產。其中，UV輥涂僅需8~10分鐘、UV淋涂15~20分鐘、UV噴涂10~15分鐘，大大提高了家具產品的涂裝效率。且UV涂裝一次成型，大大減少傳統PU涂裝晾干所占用的大面積中轉場地。

再從人工成本角度來分析，一個日產值為100套的木門企業，如果采用傳統PU底+PU面工藝，涂裝環節需要30人，而UV底+UV面涂裝工藝，借助UV涂裝設備，僅需要4-6人。一條UV涂裝線，每天按八小時計算，可實現1200-2500平方米的產量，約2000套門，較傳統PU涂裝工藝提升數10倍的效率，并大大減少用人量。

另外，更重要的是企業對工藝進行調整，用機械替代人工勞動，所用油漆的成本是一般涂料的1/3-2/3，較傳統溶劑型涂料，UV漆涂裝成本降低70%以上。通過設備，油漆可回收使用，浪費率為0。按一條150萬的UV設備線來計算，傳統涂裝工藝下，人工成本按人均工資3000元計算，涂裝環節一年的人工成本支出接近百萬。使用UV設備后，人工成本僅需十幾萬!一次投入，不到半年就會收回成本，并且長期收益。

傳統的家具生產中，產品、工藝以及設備是各自分開的，由家具廠依照經驗進行整合，受經驗等限制，產品與設備很難配合好，油漆企業不懂設備，設備企業不懂油漆，最后受傷的是家具企業。

因此，環保涂裝解決方案的出現，涂料企業可以根據家具產品確定環保涂裝工藝，根據工藝確定設備排布，根據設備特點和工藝要求確定油漆產品，將產品、工藝和設備完美融于一體。

環保涂裝解決方案，在根本上解決了家具企業的一切需求。

涂料涂裝一體化

隨著中國經濟的快速發展，在低碳、環保經濟發展的大潮中，涂料行業向著水性化方向發展，各種創新的科研產品不斷推出。然而，眾多因素的存在導致涂料與涂裝發展步調不一致，涂裝技術和水平相對滯后于涂料的發展，這在很大程度上制約了涂料行業的發展。

于是，涂裝一體化應運而生。

涂裝一體化是指涂料產品與涂裝線的一體化。當前，盡管涂料行業得到了快速發展，然而，涂料與涂裝一體化發展失衡的問題也逐漸凸顯出來，主要表現為涂裝的相對滯后。行業有句俗語叫做“三分涂料七分施工”，這句話說明了涂裝的重要性，涂料只有通過涂裝得以實際應用，才能展示其豐富多彩的裝飾性能，以及防腐、防污、防霉等保護性能。涂料與涂裝必須緊密合作且一體化。

在工業涂裝領域，工業涂裝一體化取得了飛速的發展，尤其是汽車水性涂裝的成功應用，讓民用涂裝一體化看到了發展前路，而在環保涂裝方面，水性環保涂裝只是在一定程度上解決了下游廠商涂裝方面的環保問題，但并不是下游廠商面臨的根本問題。環保涂裝一體化的整體解決方案才是為下游家具廠商解決環保問題、提升涂裝效率、降低涂裝成本、減少人工依賴的根本性策略。

然而，眾多因素的存在導致涂料與涂裝發展步調不一致，涂裝技術和水平相對滯后于涂料的發展，這在很大程度上制約了涂料行業的發展，這些因素主要有以下幾個方面：

首先，涂料生產企業與下游企業缺少良好的溝通和對接。過去，涂料生產企業只單方面注重涂料產品的技術研發，以提高涂料產品的性能，但卻忽略了其實際應用效果，對涂料產品的涂裝技術并不了解，更談不上專業研究；而涂料下游企業則只注重涂裝技術的提高，并沒有完全掌握涂料產品的性能，從而導致涂料在實際應用中不能得到充分的發揮。

其次，涂裝設備及技術落后限制涂料產品的應用和發展。技術一直是我國涂料行業發展的軟肋，也是涂料下游產業發展面臨的瓶頸。涂料創新產品不斷更新換代，但若生產廠家與使用者缺少溝通，則將導致相對應的涂裝設備和技術研發滯后，再加上涂裝設備更換和研發成本相對較高，這些都將導致涂料面臨“行業熱市場冷”的局面，阻礙雙方的發展。

再次，涂裝從業人員相關技能缺失。涂裝從業人員在施工時都希望自己獲得成功，當他面對一種新事物而又沒有把握時，沒有把握的不安全感會給他們造成心理壓力，因此他們寧愿選擇傳統的施工方式，這就造成了涂料新品“施工難”的問題，最終制約涂料行業的發展。

涂料與涂裝的失衡不僅會限制涂料產品性能的充分發揮，而且也使下游企業很難生產出優質的產品，對雙方發展都不利。事實證明，涂料與涂裝一體化是上下游企業做大做強的必然趨勢。

涂料與涂裝一體化不僅可以讓涂料企業加強對涂裝工藝、設備的認識和了解，而且能夠促進下游企業對涂料性能的了解，從而使涂裝人員“人能盡其才”，涂料產品“物能盡其用”，達到涂料與涂裝的完美結合。

在原材料物價上漲、物流及成本增加的發展形勢下，涂料與涂裝一體化有助于有效控制成本，實現雙方之間的共贏：對于涂料企業來說，涂料涂裝一體化有助于涂料生產企業及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，減少研發成本和推廣阻力；對于涂料下游企業來說，涂料涂裝一體化能夠讓產品不合格率下降，減少損失，提高產品質量。另外，涂料與涂裝一體化有助于企業打造特色、專業、個性化的服務，提升企業的市場競爭力。

涂料與涂裝一體化是一項系統工程，需要上下游企業共同配合完成。

首先，涂料企業應該將技術與應用相“捆綁”。涂料生產企業在產品研發過程中需以實際應用為前提，綜合考慮下游企業在選材、施工、環境或者設備等方面的因素，將產品技術與實際應用相捆綁，根據客戶需求制定研發重點。

其次，涂料下游企業需有良好的技術和設備加以保證。涂裝設備是影響涂料與涂裝一體化的重要因素，涂料是個半成品，只有通過涂裝才能實現其全部價值。涂料與涂裝一體化是一個長期發展的過程，其推進也需循序漸進。全球涂料網了解到在現階段，涂裝設備不需要太大改進或者改進難度較小的企業應成為實現這一目標的主要推動者，這部分企業應在保證良好技術和設備的基礎上，與涂料生產企業共同攜手，從點到面，逐步推進涂料與涂裝一體化體系的發展。

再次，涂料及下游企業需聯手打造專業的涂裝團隊。涂料企業需對產品的對應施工技術有所了解，才能更好地培訓和指導涂裝人員；而下游企業也必須打造一支專業、精良的施工團隊，舉辦涂料知識培訓，幫助涂裝人員了解涂料的基本性能，提高施工的基本技能，從而生產出合格、優質的產品。

涂料與涂裝一體化是市場發展的需求，也是涂料企業在市場競爭中立于不敗之地的有力武器，對推動整個涂料行業的發展具有重要意義。

在環保成為主角的今天，涂料企業因時而變，因勢而變，以水性涂料為工具，以環保涂裝解決方案為殺手锏，在涂裝一體化的大趨勢下，逐漸在調整各自的轉型升級，為下一階段的市場競爭，打好了基礎。