已解決
1、合成樹脂的選擇 合成樹脂的結構和性能是決定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把選擇樹脂這一關把好。選擇合成樹脂主要考慮下面幾個因素。 A、熔融溫度和分解溫度 粉末涂料以粉末狀態噴涂到被涂物上面，經加熱熔融成膜，即需要把樹脂加熱到熔融溫度以上。如果這時樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近時，控制加熱溫度非常困難。在制造粉末涂料和施工應用過程中，都希望樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。這種溫差較大的樹脂有環氧、聚酯和丙烯酸樹脂，比較小的是聚氯乙烯等。 B、熔融粘度 因為粉末涂料用靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面，經熔融流平成膜。這是粉末涂料粒子之間存在的空氣對表面張力影響特別大，熔融粘度高時不易形成平整均勻涂膜，熔融粘度低時容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望樹脂的熔融粘度范圍窄，達到熔點以上溫度時，樹脂粘度要迅速下降，環氧樹脂和聚酯樹脂具有這種特性。 C、電性能 在靜電粉末涂裝時，粉末涂料粒子帶電，借助于庫侖力吸附到被涂物上面，庫侖力越大，靜電吸附效果越好， D、樹脂穩定性 一般在粉末涂裝中噴溢的涂料要回收再用，但是有些粉末涂料粒子同空氣接觸久了，因受空氣中潮氣和溫度的影響而變質，所以希望樹脂的物理、化學穩定性要好。 E、附著力 粉末涂料同被涂物的附著力主要是依靠樹脂起作用。如果樹脂同被涂物的附著力好，那么不需要涂底漆，而且涂膜的使用性能和耐久性也好；一般熱塑性樹脂的附著力不好，但改性后可以得到改善，而熱固性樹脂的附著力都比較好。 F、機械粉碎性能 粉末涂料的粒度分布、粒子形狀對涂膜外觀及施工性能有很大影響。要得到合適的粉末涂料粒度，必須進行粉碎。粉末涂料的制造一般采用機械粉碎法或化學粉碎法，其中主要采用機械粉碎法。因此，要求樹脂的機械粉碎性能好。一般熱塑性樹脂的機械粉碎性不好，有些樹脂還需要進行冷凍粉碎。 2、固化劑的選擇 在粉末涂料配方中，熱固性粉末涂料需要加入固化劑。這種固化劑在很大程度上支配著涂料和涂膜的性能。因此，必須人證選好固化劑。一般粉末涂料用固化劑應滿足如下條件： A、在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或者片狀。 B、在制造粉末涂料的熱熔融混合工序中，同樹脂或者其他成分不起化學反應。 C、制造成粉末涂料后，粉末涂料的貯存穩定性良好，在室溫下貯存半年以上，同樹脂及其他成分不起化學反應，也不凝聚結塊。 D、從節能考慮，培植成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低溫下迅速固化，形成滿意的涂膜。 E、要求固化劑的刺激性臭味和毒性小、無害于身體健康和環境衛生。在烘烤成膜過程中，最好不釋放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者氣體。 F、固化劑應為無色，不能使涂膜著色，否則影響涂膜外觀和使用效果。有些帶有活性基團樹脂也可作為粉末涂料的固化劑使用，這些樹脂同樣要求具備上述條件。除了上述條件外，同樹脂的要求一樣，固化劑也需要符合生產工藝簡單、原料來源豐富、價格便宜等條件。 3、涂料和填料的選擇 粉末涂料中使用的顏料和填料要求化學性質不活潑，在粉末涂料的制造和貯存過程中不和其他成分起化學反應，對熱和光的穩定性好，能夠滿足上述條件的一般溶劑型涂料中使用的顏料和填料都可以使用。在粉末涂料中常用的顏料有鈦白、鐵紅、鐵黑、云母氧化鐵、鎘紅、鎘黃、炭黑、酞菁藍、酞菁綠和群青等。隨著花色品種的增加，許多耐熱性的有機顏料也用在粉末涂料中。常用的填料用沉淀硫酸鋇、輕體碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。 顏料和填料添加量隨樹脂的種類而不同，一般在熱固性樹脂中的分散性好，添加量的順序為：聚酯樹脂>環氧樹脂>丙烯酸樹脂。以鈦白粉為例，在聚酯粉末涂料中含量40%也有光澤，涂膜平整；然而丙烯酸粉末涂料中若超過20%，涂膜就逐漸失去光澤，接寫性能呢感也開始變差。顏料和填料的添加量還同分散方法有關，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。
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