SZS-1001水性金屬防銹漆
產品名稱：SZS-1001水性金屬防銹漆。
產品描述：本產品采用"核殼"結構無皂水性防銹 樹脂， 原料和助劑，無毒顏料經科學調制而成的全新多用途水性金屬防銹漆。
產品用途：作為底漆/中間漆，可廣泛應用于需要優異保護的機械、設備、鍍鋅結構和鋁材。
產品特點：該產品形成的漆膜、附著力強，光澤高、耐水、保證在下雨天氣單層涂裝40微米不反銹。
產品優點：該產品采用無機無毒原料，采用改性無皂水性防銹樹脂，以水為稀釋劑，故無毒無味、不燃 ，不爆，VOC含量低于歐盟標準，確保了環境保護和消防安全，保障了勞動者的身體健康。
表面處理：涂裝前應將基材表面的灰砂、焊渣、油污、松動的厚銹浮銹、舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油用 SZS-9001水性清潔劑進行除油干凈，詳細的涂裝表面處理請參照本產品施工指南。
物理數據
顏色/色號 鐵紅/1001（可按色卡定制） 
漆面 平光 
閃點 水性漆不燃 
比重 1.4克/厘米3 
體積固體含量 57%±2% 
揮發性有機成份（VOC） 25克/升 
膜厚與涂布率
膜厚與涂布率 最低 最高 典型 
干膜厚度（微米） 30 60 50 
理論涂布率（平方米/公升） 16 8 11 
實際涂布率（平方米/公升） 按實際師傅噴漆技術水平而定 
施工方法：傳統手工噴繪、無空氣噴涂、輥涂、浸涂、刷涂。
施工條件：應選擇晴天施工，環境溫度應在5-40℃范圍，相對環境濕度80%以下為佳，不可在5℃以下施工。
空氣溫度 8-50度 
相對溫度 6度 10-38度 > 38度 
 60% 80% 85% 
施工指導
涂料 水性漆 
稀釋劑 干凈水 
組份 單組 
固化原理 自干 
固化劑 無 
混合比例（體積） 漆9/水1 
稀釋比例 0-10%建議用原液，如稀釋要做實驗測試最佳比例 
粘度 30-35 
混合 動力工具攪拌均勻后使用 
熟化時間 無 
混合使用時間（21℃） 240小時 
  手工噴繪 無氣噴繪 
噴繪距離（厘米） 25~30 30~50 
噴繪口徑（毫米） 1.5~2.0 0.42~0.53 
噴繪壓力（Mpa） 0.3~0.4 15 
流平時間 10~15min/分鐘 
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、等因素均會影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件 
通風良好 （室外或空氣自然流通） 
典型膜厚 50微米 
在惰性底材上的單度涂層 
底材溫度 5°C  10°C  23°C 40°C 
表干 50 分鐘 20 分鐘 10 分鐘 4 分鐘 
硬干 3 小時 2 小時 1.5 小時 40 分鐘 
實干固化 5天 13天 10 天 7 天 
最短覆涂間隔 13 小時 2小時 1.5 小時 40 分鐘 
最長覆涂間隔 無 （但時間太長一定要表面沖洗干凈} 
水性防銹漆配套
水性金屬防銹漆 1 x 25 - 75 微米 （干膜厚度）后度涂層的選擇 
SZS-2001水性有機硅改性丙烯酸面漆 1 x 50 微米  
SZS-2002水性氟碳面漆 1 x 50 微米 （干膜厚度）根據具體情況可以 
貯存質保：一年。（必須按照國家規定貯存）
裝卸運輸：小心裝卸。在運輸中不可倒置、破損、碰撞、避免日光曝曬、雨淋和冰凍。運輸途中保持在5-40℃范圍內。產品為水性、無毒、無味、 不燃、 不爆，屬于《非危險品規則》。
包裝規格：20公斤/桶 60公斤/桶 根據當地需要，在不同地方可分別不同的包裝規格。
健康和安全：本產品應由專業涂裝操作人員根據本說明書使用，使用前請閱讀由公司提供的本材料安全數 據表（MSDS)。 有關健康和安全的詳細資料，請查閱本公司的"材料安全手冊"。