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產品名稱:水性環氧富鋅底漆
產品型號: YMGD-600
配套固化劑：YMG-060
產品簡介
粵馬雙組份水性環氧富鋅底漆，主要由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成，再加水性環氧固化劑組成的雙組份環氧富鋅底漆。產品以水為稀釋劑，無毒、無味、無污染，不燃不爆，配套體系完善，可作為傳統溶劑型鋼結構用漆換代產品。
產品配套水性環氧中涂漆和水性聚氨酯面漆使用，組成的復層涂料耐酸性﹑耐堿性﹑耐水性﹑耐鹽水性﹑耐鹽霧性優秀。防腐保護年限與環境條件以及漆膜厚度有關，此漆適合用于不同的環境，包括高鹽度的沿海和近岸地帶。漆膜越厚，保護年限越長。
主要特性
干燥快，易施工
加清水稀釋，不燃不爆，無有害氣體
水性環氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用
漆膜堅韌，強度高，不閃蝕，防銹防腐蝕性能優秀
主要用途
水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域，例如船舶、集裝箱、海上平臺、碼頭等海洋設施，石油化工廠管道及貯罐、冶金、電力、食品、紡織等行業中鋼鐵構件的防銹和防腐。
技術指標
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 鋅灰色、表面平整無光
細度 ≤40μm
干燥時間 表干 15min
不大于 實干 12h
柔韌性 ≤1mm
耐沖擊強度 ≥50cm
附著力，劃圈法 ≤1級
耐鹽水性（3%Nacl溶液） 500h，不脫落，不生銹
耐鹽霧，h ，（銹蝕等級二級） 300 500 800
不揮發分中的金屬鋅含量，%不小于 30 60 70
施工性 可噴可刷，無不良施工現象
適用期 ≤4h
施工參考
混合配比 5：1
理論用量 200克/平方米/50微米
涂膜厚度 ≥40μm
建議涂刷道數 2道
涂裝間隔 ≥4h
熟化時間 10~20min
適用期 ≤4h（23±2℃）
稀釋劑 蒸餾水、去離子水、自來水均可。
工具清洗 清水
施工條件 溫度:＞5℃；濕度:＜75%
施工方法
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工涂刷、輥涂
最大稀釋量 5% 10-15% 0-10%
粘度 50～60S（涂-4） 30～40S（涂-4） ——
噴孔 0.18～0.38mm 1.3～1.5mm ——
噴出壓力 12～15MPa 0.4～0.6MPa ——
配套用漆
1:水性環氧富鋅底漆+水性環氧中涂漆+水性雙組份聚氨酯面漆
2:水性環氧富鋅底漆+水性環氧中涂漆+水性鋼結構氟碳漆
涂裝道數
成品配套施工:根據不同的防腐要求，建議涂裝1底1中間漆2面或2底2中間漆2面，干膜總厚度≥160μm或≥240μm。
重涂時間
溫度 10℃ 20℃ 30℃
重涂間隔
（干膜75um） 最短 20小時 18小時 12小時
最長 60天 60天 60天
以上數據是在濕度30－35％條件下進行測試的。
注：施工道數越多，漆膜越厚，性能越好。
配比:1. 水性環氧富鋅底漆配比: ，漆:固=5:1
表面處理
鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級；不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級；鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm；
噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。 清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570.3規定的3級。
一般情況下，涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上；當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應超過12h；不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。
施工條件:
1.環境溫度≥5℃，濕度≤75%
2.底材表面溫度5～40℃
注意事項
1.本產品為雙組份涂料， 必須配套專用固化劑使用，配漆后在規定時間內用完。
2.施工前將漆攪拌均勻，如有結皮或顆粒，請用100目濾布過濾后再使用，施工結束后，所用器具應立即用清水沖洗干凈，以防干固。
3.本產品為純水性涂料，嚴禁與其它涂料及溶劑混合。
儲存期限
貯存溫度1～35℃，置陰涼干燥處存放，防凍、防暴曬，保質期12個月。
包裝規格
18kg/桶（膠桶）