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背景技術：
煤泥是目前我國排放量最大的固體廢棄物之一，煤泥資源再利用是我國以煤為主的能源結構的必然選擇，也是實施可持續發展戰略的重要措施之一。我國每年原煤入選量約為24億噸，產生的煤泥量在2～3億噸。
煤泥是高嶺土、泥質頁巖、黏土、煤炭等輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊物組成，又經過多次浮選、浸泡、攪拌、壓濾，使煤與泥相互吸附完全泥化難于利用。目前，一部分煤泥用于電廠或煤矸石電廠發電，一部分煤泥重復采用了現有的設備和工藝窮盡了一切方法回收了部分煤炭，但尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分仍在50～60%，熱值在7～8MJ/kg。這些尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊用于電廠或矸石電廠發電，熱值過低無法直接利用；露天堆放會污染環境，填埋又浪費資源，用于磚廠其熱值超過了制磚要求的4倍，現有技術常將煤泥作為制磚輔助添加劑，占比不超過30%，現存大量煤泥無法規�；谩�
我國以全黏土、頁巖為輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料已被禁止或限制，目前多采用粉煤灰、煤矸石或摻配黏土、頁巖等生產輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。但粉煤灰、煤矸石輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量重，易泛霜、黑心、石灰爆裂、抗風化弱、抗壓強度低、保溫隔熱的性能較差，因此，優質的原料是輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊避免缺陷的關鍵。
中文文獻“劣質煤泥生產浮選精煤及尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊研制空心磚的應用”公開了以高灰分劣質煤為原料生產合格動力煤，同時簡介了以劣質煤泥浮選所排出的高灰分煤泥渣為原料生產燒結空心磚的工業應用。文獻中所述燒結空心磚的煤泥渣灰分為59.48%，即使摻兌矸石，加上矸石本身的熱值，其熱值應當在7.8～8.3MJ/kg（1800～2000大卡）之間，而適合輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的熱值在2.5 MJ/kg以下，其煤泥渣熱值超過了制磚要求的4倍，導致煅燒過程中大量收縮，致使堆料高度的變形，發生磚體變形倒塌。難于燒結出符合國家標準的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。因此，分離出煤泥中的可燃物煤炭，使熱值降低至2.5MJ/kg以下，利用煤泥尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊添加頁巖，能夠為制備輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊提供新的原料途徑。
技術實現要素：
針對現有技術存在的技術問題，本發明提供了一種輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，以尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為主要原料，配以頁巖，有效實現了廢物的有效利用，同時減少了能源浪費。所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖配合，可以全內熱燒結出優質的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，既節約了能源，其性能又符合甚至超過國家標準。具體地，本發明的技術方案為：
一種輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量百分比為70～90%，所述頁巖質量百分比為10～30%；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經分選設備分選后直接獲得，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質量百分比為：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，Fe2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數為11～15，熱值1.8～2.5MJ/kg，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。
進一步地，所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，Fe2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數為13，熱值為2.0 MJ/kg。
進一步地，所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量百分比為80～90%，所述頁巖質量百分比為10～20%。
進一步地，所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率為22～25%。
進一步地，所述分選設備為分選柱，所述分選柱包括一個主分選柱體100和與主分選柱體100依次連通的至少兩個次分選柱體101、102，主分選柱體100與次分選柱體101、102均包括設置在其內部中上位置的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7、設置在其外部并且與輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7通過管道連通的高速分散機裝置2、設置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環繞其下部外壁位置設置若干個微泡發生器10、環繞設置在其外部并且通過管道與微泡發生器10連通的輸送氣管9、設置在其外部與其底部連通的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11；所述高速分散機2包括設置在其外部的電機22和與電機22連接的設置在其內部的分散轉片23；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機裝置2的管道上設有調節閥111；所述輸送氣管9通過管道與儲氣罐8和空氣壓縮機81依次連接；所述儲氣罐8上設置有穩壓閥和氣流調節閥；所述主分選柱體100還包括設置在其外部并且通過管道與高速分散機裝置2依次連通的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1和入料口103；所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7之前的管道上設有輸料泵3；所述加藥口61和補藥口62均與藥箱6通過管道連通；所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1包括設置在輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1內部的攪拌轉片112和跌落板113；所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1與入料口103的管道上設有加藥口61；所述主分選柱體100的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機裝置2通過管道連通，所述次分選柱體101的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機裝置2通過管道連通，所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機裝置2的管道上均設有補藥口62；所述依次連接的最后一個次分選柱體102的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設有排料口105；所述主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過管道連通并且在所述管道上設有出料口104。
進一步地，所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法為全內熱燒結，包括以下步驟：
步驟1：將尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊干燥至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復合式破碎機破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，輸送至攪拌系統攪拌、碾壓；
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入真空擠出機擠出、自動切條機切條、切坯機切塊，得磚坯塊；
步驟5：將磚坯塊進行初步干燥；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預熱、焙燒，得輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
進一步地，步驟3中攪拌系統由依次連接的第一攪拌系統和第二攪拌系統構成；所述第一攪拌系統的攪拌速度為100～300r/min；第二個攪拌系統的攪拌速度為300～600r/min；攪拌時間均為從入料到自然出料時間。
更進一步地，所述第一攪拌系統的攪拌速度為200～220r/min；第二個攪拌系統的攪拌速度為450～480r/min。
進一步地，步驟4所中擠出機的擠出壓力為3-10MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強度205～110kg/cm。
更進一步地，步驟4所中擠出機的擠出壓力為4.00MPa。
進一步地，步驟5所述的初步干燥優選為自然風干或利用隧道窯余熱烘干。
進一步地，步驟6中焙燒溫度為850～1050℃、焙燒時間為40～48小時。
本發明輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊及制備方法相比與現有技術具有如下優點：
本發明所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：（1）抗壓抗折強度高、抗凍、吸音、抗腐、透水、透氣的特點；（2）比傳統輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度細，塑性指數高25～36%。尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度小于0.045mm，產品不變形，成型好，磚面光潔，棱角分明，外形美觀；（3）所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊其性能符合甚至超過國家標準。（4）磚體重量減輕35%以上。
本發明所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法：（1）主要原料經分選柱分選獲得，延長了煤泥、頁巖綜合利用產業鏈，使“廢棄物”變廢為寶。（2）與傳統輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊相比，免建原料庫、無成化庫等。工藝流程簡單、生產能力大，生產成本低廉，節能環保。（3）免破碎、配料工序，原料輸送、土建等，降低了生產成本，節能環保。（4）尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料可經煤泥尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊直接無縫對接給入制磚車間，無原料裝卸、運輸成本，減少了對環境的污染。（5）比傳統輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊熱值穩定，燒結時間縮短30%以上。燒結快、產量高，成本低，節能環保。
附圖說明
圖1為本發明所述分選柱示意圖。
圖中編號所對應結構如下所示：
1、輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱 2.高速分散機裝置 3.輸料泵 4. 泡沫捕集裝置 5.霧化噴淋裝置 6.藥箱 7.輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器 8.儲氣罐 9.輸送氣管 10.微泡發生器 11.尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管 22.電機 23.分散轉片 61.加藥口 62.補藥口 81.空氣壓縮機 100.主分選柱體 101.次分選柱體 102.次分選柱體 103.入料口 104.出料口 105.排料口 111.調節閥 112.攪拌轉片 113.跌落板
具體實施方法
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒景l明的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
選取經現有技術分選后的煤泥，煉焦煤煤泥灰分為50-60%；熱值為8～12MJ/Kg動力煤煤泥灰分為35-60%；煤泥熱值均為8～16MJ/Kg含水量均為20～30%；將所述煤泥經煤泥制漿機進行破碎制漿得煤泥水。煤泥制漿機可采用中煤科工集團唐山研究院實用新型（公開號：CN206334764U）公開的煤泥制漿機制漿。將所述煤泥水經JKS型高頻煤泥脫水篩120目篩網進行煤泥分級，所得粗煤泥由TBS干擾床分選；所得粒徑＜0.125mm細煤泥輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿由浮選機進行浮選，浮選后的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸入分選設備進行分選，得到本發明所用原料尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
本發明所用頁巖化學成分質量百分比為：SiO2為34～65%、 A12O3占16～35%、 Fe2O3為1.5～16%、CaO為0.4～16%，其余為其他元素。頁巖含水率為3～5%，熱值不大于1.3MJ/kg。
所述分選設備為一種充氣式納米氣泡分選柱，參考圖1，主分選柱體100依次連接兩個次分選柱體101、102；
主分選柱體100和次分選柱體101、102均包括設置在其內部中上位置的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7、設置在其外部并且與輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7通過管道連通的高速分散機裝置2、設置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環繞其下部外壁位置設置若干個微泡發生器10、環繞設置在其外部并且通過管道與微泡發生器10連通的輸送氣管9、設置在其外部與其底部連通的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11。
輸送氣管9通過管道與儲氣罐8和空氣壓縮機81依次連接。
輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7之前的管道上設有輸料泵3，用于高速輸送輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿，輸送泵3輸送經高速分散機裝置2融合、乳化、輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7，使其輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿噴料呈霧化形態，達到輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿固、液、藥與上浮的氣泡充分接觸碰撞，達到良好的分選效果。
高速分散機裝置2是一個直徑為400mm的桶體，包括電機22和與電機22連接的設置在其內部的分散轉片23；電機22可以為直流電機或交流電機；采用上海班得瑞實業有限公司制造的型號FSF～80分散機，電動機22直連帶動一個直徑300mm的分散轉片23，轉速為1460r/min。高速分散機裝置2因分散轉片23高速旋轉具有一定的負壓，加上離心力作用，使輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿或泡沫精輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊通過盤面中心向外擴散與其桶體內壁強烈摩擦碰撞，形成對泡沫輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的剪切、分散、乳化、消泡作用。分散、乳化狀態輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿有利于再次分選。
主分選柱體100還包括設置在其外部并且通過管道與高速分散機裝置2依次連通的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1和入料口103；輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1與入料口103之間的管道上設有加藥口61，加藥口61與藥箱6通過管道連通，用于加藥操作，所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1包括設置在輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1內部的攪拌轉片112和跌落板113；在輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的沖擊下，攪拌轉片112轉動對輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進行攪拌混合，再沖擊到多個交錯排列的跌落板113上，再次依次攪拌混合；使輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在反應箱1內固、液、藥進行初步反應、接觸、融合。
主分選柱體100的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機裝置2通過管道連通，次分選柱體101的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機裝置2通過管道連通，主分選柱體100、次分選柱體101尾的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機裝置2連接的管道上均設有補藥口62；依次連接的最后一個次分選柱體102的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設有排料口105；尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機裝置2連接的管道上設有調節閥111，用于調節尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的流量。
加藥口61和補藥口62均與藥箱6通過管道連通，用于加藥或補充藥。
主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過管道連通并且在所述管道上設有出料口104。
輸送氣管9用于連通微泡發生器10；微泡發生器10以階梯式雙層布置，上層布置16支，下層布置8支，每層充氣式納米氣泡發生器環繞柱體等比設置，長度保持恒定，使氣泡在柱體內均勻保持彌散，以提高輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿與氣泡的碰撞黏附概率，提高選輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊效率。微泡發生器10采用上海鼎基氣動機械有限公司制造的型號為DJ101～700～0.25的充氣式納米微泡發生器10，在壓力為6～7kpa時，發泡泡沫直徑為0.0025mm，其充氣均勻、大小恒定、氣泡在上升流中兼并少破碎少，與下沉的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿接觸、碰撞、輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化充分，對于微細粒度＜0.045mm占95%的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，具有良好的煤與泥的解析解離效果。
微泡發生器10直接噴射空氣至主分選柱100體、次分選柱101、102內產生納米氣泡，納米氣泡群從柱體底部緩緩上升；輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿距頂部柱體約1.2m處由輸料泵3給入輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7，輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿向下流動，上升的氣泡與下降的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒在捕收區逆流接觸碰撞，完成氣泡輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化，使被黏到氣泡上的煤粒上浮到泡沫層，泡沫層厚度設置1.2米，在霧化噴淋裝置5噴洗水的作用下脫除氣泡攜帶的泥灰，使上升的氣泡完成二次富集，富集的精輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊泡沫溢流入泡沫捕集裝置4內的高速分散機裝置2，高速分散機裝置2對泡沫進行剪切、分散、乳化、消泡。
儲氣罐8上設置有穩壓閥和氣流調節閥，用于調節微泡發生器10對氣體的吸入量；采用空氣壓縮機81將氣體輸入儲氣罐8作為氣源。
霧化噴淋裝置5設置為總分管形式，縱橫各布置一個直管，多個霧化噴頭分散安裝于直管上，霧化噴頭可為壓縮式噴頭、超聲式噴頭或網式噴頭，優選壓縮式，穩定性高；傳統的噴淋水裝置為管道滴水或噴水模式，沒有安裝霧化噴頭，噴出的水與泡沫接觸面小，不到泡沫區域的15%，因此，對泡沫夾帶泥灰的沖灰效果差；加裝霧化噴頭可使噴出的水霧化彌散在泡沫上，無死角、100%全覆蓋泡沫區域，有效解決泡沫“背灰”嚴重的問題，提高了分選效果；霧化水充滿泡沫區域，調整霧化裝置高度避免對泡沫形成沖擊，使下落霧化水速度減弱，霧化水用量在60～90m3/h，約為入料量的45～80%，利于沖洗泡沫夾帶的泥灰。
以濃度為70g/L，灰分為55%，熱值為8～12MJ/kg的煉焦煤輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例。
步驟1：開啟藥箱6自動加藥裝置，以捕收劑、起泡劑按1.2:1配置，通過加藥口61輸入輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1；
步驟2：將輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿通過入料口103輸送至輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1，輸入的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿帶動輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應箱1的攪拌輪112運轉，經跌落板113對輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進行融合跌落；
步驟3：啟動主分選柱體100的外部的高速分散機裝置2和輸送泵3，電機22轉速為1460轉/min，輸送泵3轉速1460轉/min，輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉片23剪切、分散、乳化、輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化條件下，由輸送泵3輸送輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至主分選柱體100內的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7；
步驟4：輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿注滿主分選柱體100體積的60%時，啟動空氣壓縮機81，調節輸氣罐8總輸氣量，開啟主分選柱體上100下部的微泡發生器10設置壓力在6～7kpa、發泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟5：主分選柱體100的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時，啟動主分選柱體100的霧化噴淋裝置5，泡沫產品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下，回收率為35%以上的煤炭；此時尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達到72%以上、熱值4.2MJ/kg以下；
步驟6：開啟主分選柱體100的調節閥111和次分選柱體101外部的高速分散機裝置2和輸送泵3，電機22轉速為1460轉/min，輸送泵3轉速1460轉/min，開啟藥箱6自動補藥裝置；尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經分選柱100的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體101的外部高速分散機裝置2，通過次分選柱體101前的補藥口62補充藥物，輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱101內的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7；
步驟7：尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿次分選柱體101體積的60%時，開啟次分選柱101的微泡發生器10，設置壓力在6～7kpa、發泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟8：次分選柱體101的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時，啟動次分選柱體101的霧化噴淋裝置5，泡沫產品從排料口104排出，可以獲得灰分20%以下的煤炭；此時尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達到78%以上、熱值2.5MJ/kg以下；
步驟9：啟動次分選柱體101的調節閥111和次分選柱體102外部的高速分散機裝置2和輸送泵3，電機22轉速為1460轉/min，輸送泵3轉速1460轉/min，開啟藥箱6自動補藥裝置；尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經分選柱101的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體102的外部高速分散機裝置2，通過次分選柱體102前的補藥口62補充藥物，輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱102內的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點分配器7；
步驟10：尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿次分選柱體102體積的60%時，開啟次分選柱體102上的微泡發生器10，設置壓力在6～7kpa、發泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟11：次分選柱體102的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時，啟動次分選柱體102的霧化噴淋裝置5，泡沫產品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下的少量煤炭；
步驟12：尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經次分選柱體102的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上的排料口105排入尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊池濃縮壓濾，可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
以濃度為80g/L，灰分為50%，熱值為8～16MJ/kg的動力煤輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例：
與上述煉焦煤泥輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的分選步驟相同，最終可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
上述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊即本發明所述原料尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，Fe2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素，所述百分比為質量百分比；塑性為11～15；發熱量為1.8～2.5MJ/Kg，含水率為22～25%；尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。所制備的輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊收縮率不大于1.6%。
實施例1：標準磚的制備方法
所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量百分比為70%，所述頁巖質量百分比為30%；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經分選柱分選后直接獲得，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質量百分比為：SiO2為45%、Al2O3為257%，Fe2O3為5%、CaO為5%、MgO為3%，其余為其他元素；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數為11，熱值1.8 MJ/kg。尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm的粉末。
所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法如下：
步驟1：將尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復合式破碎機破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個連續的型號為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統攪拌、碾壓；第一攪拌系統的攪拌速度為100～300r/min，優選為200～220r/min；第二攪拌系統的攪拌速度為300～600r/min，優選為450～480r/min；攪拌時間均為從入料到自然出料時間。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號為JKY50/50D～35雙極真空擠出機真空擠出機擠出、KQZ自動切條機切條、QP21自動切坯機切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強度205～110kg/cm。
步驟5：由型號為ZMP330液壓自動碼坯系統碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時間為48小時；輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標準磚，燒成合格率98%。
本發明所制備標準磚達到了GB5101-2003《燒結普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》標準中的優等品。
實施例2：標準磚的制備方法
所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標準磚，所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量百分比為80%，所述頁巖質量百分比為20%；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經分選柱分選后直接獲得，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，Fe2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數為13，熱值2.0 MJ/kg，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm的粉末。
所述標準磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復合式破碎機破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個連續的型號為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統攪拌、碾壓；第一攪拌系統的攪拌速度為100～300r/min，優選為200～220r/min；第二攪拌系統的攪拌速度為300～600r/min，優選為450～480r/min；攪拌時間均為從入料到自然出料時間。所述第一、第二為按連接順序對攪拌系統進行的區別描述，無其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號為JKY50/50D～35雙極真空擠出機真空擠出機擠出、KQZ自動切條機切條、QP21自動切坯機切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強度205～110kg/cm。
步驟5：由型號為ZMP330液壓自動碼坯系統碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時間為45小時；輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標準磚，燒成合格率98%。
本發明所制備標準磚達到了GB5101-2003《燒結普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》標準中的優等品。
實施例3：標準磚的制備方法
所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標準磚，所述輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質量百分比為90%，所述頁巖質量百分比為10%；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經分選柱分選后直接獲得，尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質量百分比為：SiO2為65%、Al2O3為18%，Fe2O3為3%、CaO為3%、MgO為1%，其余為其他元素；所述尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數為15，熱值2.5MJ/kg。尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm。
所述標準磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復合式破碎機破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個連續的型號為SJJ280×36的第一、二攪拌系統攪拌、碾壓；第一攪拌系統的攪拌速度為100～300r/min，優選為200～220r/min；第二攪拌系統的攪拌速度為300～600r/min，優選為450～480r/min；攪拌時間均為從入料到自然出料時間。所述第一、第二為按連接順序對攪拌系統進行的區別描述，無其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號為JKY50/50D～35雙極真空擠出機真空擠出機擠出、KQZ自動切條機切條、QP21自動切坯機切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強度205～110kg/cm。
步驟5：由型號為ZMP330液壓自動碼坯系統碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時間為40小時；輕質磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標準磚，燒成合格率98%。
本發明所制備標準磚達到了GB5101-2003《燒結普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》標準中的優等品。
上述實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制。本發明并不局限于上面已經描述并在附圖中示意的準確結構，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，做出的各種改變和變形，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
